[發明專利]一種后蓋澆鑄生產設備

在審

• 申請號: 201811065894.7
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN108817324A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 丁洋;丁先華;孫小軍
• 申請（專利權）人: 南通華東油壓科技有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/22;B22D27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種后蓋澆鑄生產設備，包括鑄件模腔和覆膜砂冒口筒，所述鑄件模腔的內部中間設置有通過孔，且鑄件模腔的上方安裝有外循環熱流套筒，所述覆膜砂冒口筒的內壁設置有滑槽，且覆膜砂冒口筒位于外循環熱流套筒的上方。該后蓋澆鑄生產設備通過外循環熱流套筒的設置，使生產設備得到一個熱流循環作用結構，用以對鐵水進行持續的循環供熱處理，隔溫壁板用于阻隔外循環熱流套筒外壁產出的高溫，串流管向循環管均勻供應熱流，熱流在循環管的螺旋結構中循環流動，熱量均勻作用到外循環熱流套筒內側的管道結構中，加強鐵水的澆鑄效果，避免鐵水在澆鑄前硬化，提前凝結而影響到整個澆鑄過程的效率和質量。

技術領域

本發明涉及蓋體的澆鑄生產設備技術領域，具體為一種后蓋澆鑄生產設備。

背景技術

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件，在機械生產領域，很多產品都是采用澆鑄的方式一次加工而來，這些大多是結構強度要求非常高、結構性質穩定，標準件或可作為標準件進行批量生產的產品，通過一次澆鑄成形，直接得到成品。在澆鑄工藝中，澆鑄過程面臨多次改進，鑄件兩面有月牙形環形流道，采用側冒口工藝，直徑100mm的冒口進行試驗，澆口面容易出現縮凹，分析其原因是因為冒口熱節較大，高溫冒口影響距離較近的鑄件補縮，針對冒口附近鑄件縮凹的問題，增加冒口和鑄件之間的距離，考慮到補縮距離長，增大冒口直徑和高度，鑄件表面縮凹的問題沒有了，但解剖鑄件發現，鑄件內腔嚴重變形，甚至流道出現由于泥芯斷裂引起的鑄件批縫，為此，我們提出一種后蓋澆鑄生產設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種后蓋澆鑄生產設備，以解決上述背景技術中提出的鑄件兩面有月牙形環形流道，采用側冒口工藝，直徑100mm的冒口進行試驗，澆口面容易出現縮凹，分析其原因是因為冒口熱節較大，高溫冒口影響距離較近的鑄件補縮，針對冒口附近鑄件縮凹的問題，增加冒口和鑄件之間的距離，考慮到補縮距離長，增大冒口直徑和高度，鑄件表面縮凹的問題沒有了，但解剖鑄件發現，鑄件內腔嚴重變形，甚至流道出現由于泥芯斷裂引起的鑄件批縫的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種后蓋澆鑄生產設備，包括鑄件模腔和覆膜砂冒口筒，所述鑄件模腔的內部中間設置有通過孔，且鑄件模腔的上方安裝有外循環熱流套筒，所述覆膜砂冒口筒的內壁設置有滑槽，且覆膜砂冒口筒位于外循環熱流套筒的上方。

優選的，所述外循環熱流套筒的外壁均勻固定有隔溫壁板，且外循環熱流套筒的內部安裝有串流管，所述串流管關于外循環熱流套筒的中軸線呈環狀均勻分布，且串流管的內側固定有循環管。

優選的，所述串流管與循環管之間相連通，且循環管沿外循環熱流套筒的豎直方向呈螺旋狀均勻設置，所述循環管的左上方和右下方均設置有進出管口。

優選的，所述滑槽的內側設置有卡塊，且卡塊與滑槽之間尺寸相吻合，所述覆膜砂冒口筒的中間安裝有第一過濾筒，且第一過濾筒的外側設置有第二過濾筒，所述第二過濾筒的外側安裝有第三過濾筒，且第三過濾筒的外側設置有第四過濾筒。

優選的，所述第一過濾筒和第二過濾筒之間、第二過濾筒與第三過濾筒之間、第三過濾筒與第四過濾筒之間分別均勻鑲嵌有滾珠，且第一過濾筒、第二過濾筒、第三過濾筒與第四過濾筒的底面均安裝有過濾網板，所述過濾網板的內部呈蜂窩狀結構，且過濾網板的外側壁固定有加熱層。

優選的，所述覆膜砂冒口筒的上方安裝有直筒發熱冒口，且直筒發熱冒口的上方設置有加熱筒，所述加熱筒的外側面與直筒發熱冒口的內側面之間相互貼合，所述加熱筒的下方安裝有嵌筒，且嵌筒與加熱筒之間尺寸相吻合，所述嵌筒的外側面固定有隔棉，且嵌筒的下方安裝有基板。

優選的，所述加熱筒的內壁設置有嵌珠，且加熱筒的內部安裝有中間熱補充筒，所述中間熱補充筒的外壁設置有凹槽，且凹槽沿中間熱補充筒的豎直方向呈螺旋狀均勻設置。