[發明專利]一種提高熱軋管線鋼氧化鐵皮完整性的方法

在審

• 申請號: 201811065608.7
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN109226259A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 范益;趙柏杰;陳林恒;吳俊平;姜金星;李睿鑫;王光磊;蔡佳興;代芹芹;楊文秀;酈鎖云
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/02;B21B45/08;B21B37/74;B21C37/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本發明公開了一種提高熱軋管線鋼氧化鐵皮完整性的方法，該方法包括如下步驟：(1)加熱；(2)初除鱗；(3)單機架軋制，軋機工作輥采用高鉻鐵軋輥；(4)粗軋，粗軋時第1道和第2道采用軋機機身水除鱗，除鱗水的壓力≥22Mpa；(5)精軋，中間坯待溫后進行精軋，開軋溫度控制在980±10℃，終軋溫度控制在820±10℃，精軋末道道次壓下量≤15％；(6)飛剪；(7)冷卻，采用層流方式冷卻；(8)矯直、精整；(9)檢驗，入庫。該方法制得的鋼氧化鐵皮完整性好，耐腐蝕強。

技術領域

本發明涉及熱軋管線鋼氧化鐵皮的生產方法，特別涉及一種提高熱軋管線鋼氧化鐵皮完整性的方法。

背景技術

目前，鋼廠管線鋼出口的運輸方式主要是海運，一般需要1-2個月時間，而到達制管廠之后還需要存放幾個月時間，在這期間，鋼板容易生銹造成標識脫落，有的甚至會出現局部腐蝕造成鋼板厚度超出公差范圍而導致報廢。現有技術中提高倉儲和運輸過程中的鋼板的耐蝕性主要有兩種方法：一種是刷防腐涂層，由于API標準中明確規定不允許刷涂層，再加上增加制造成本，所以很少應用；第二種方法是提高熱軋氧化鐵皮的質量，通過阻礙氧和鐵基體的接觸的方法來提高耐蝕性。這種方法由于幾乎不增加制造成本且不影響后道工序，被越來越多的鋼廠所青睞，但由于管線鋼制造過程中往往需要強控冷強矯直，因而要想控制得到完整的氧化鐵皮難度很大。

申請號為CN201210461252.5，名稱為“一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法”，該方法中所涉及鋼種的終軋溫度和終冷溫度較高，與現行的管線鋼生產工藝相差太大，不容易實現。申請號為CN103962386A，名稱為“一種提高熱軋中厚板耐蝕性的氧化鐵皮控制方法”，該方法提出控制上冷床冷卻速通過控制FeO的共析反應程度來達到氧化鐵皮結構的合理控制，但最終氧化鐵皮的完整性不理想。

發明內容

發明目的：本發明目的是提供一種提高熱軋管線鋼氧化鐵皮完整性的方法，該方法可提高熱軋管線鋼氧化鐵皮在強冷和矯直過程中保持較好的完整性，提高后續倉儲和物流過程中鋼板表面的耐蝕性。

技術方案：本發明提供一種提高熱軋管線鋼氧化鐵皮完整性的方法，包括如下步驟：

(1)加熱，鑄坯加熱溫度≤1170℃，加熱時間為250-320min；

(2)初除鱗，初除鱗用高壓水的壓力≥22Mpa；

(3)單機架軋制，軋機工作輥采用高鉻鐵軋輥，高鉻鐵的鉻重量百分比含量為15％-20％，軋輥輥面硬度≥75HSD，軸向和徑向工作層硬度差≤1.5HSD；

(4)粗軋，粗軋時第1道和第2道采用軋機機身水除鱗，除鱗水的壓力≥22Mpa；

(5)精軋，中間坯待溫后進行精軋，開軋溫度控制在980±10℃，以保證最終氧化鐵皮厚度為12-15微米，為了使成品板材具有良好的低溫落錘性能，其其終軋溫度控制在820±10℃，其中，精軋末道道次壓下量≤15％；

(6)飛剪，精煉后的長軋件按照尺寸要求分剪成段；

(7)冷卻，采用層流方式冷卻，終冷返紅溫度≤500℃；

(8)矯直、精整；

(9)檢驗，入庫。

進一步地，所述步驟(1)鑄坯中Ni的重量百分比含量為0.2％≤Ni≤0.5％。

進一步地，步驟(5)中精軋過程中在第1和第2道除磷基礎上，增加倒數第2道入口除鱗。

進一步地，所述步驟(7)層流冷卻噴嘴為“U”型集管，噴嘴壓力為0.2Mpa。

進一步地，所述步驟(8)中精整包括定尺切邊，表面缺陷檢查修磨和取樣，還包括其他檢查需要的步驟。所述步驟(8)中矯直對冷卻后板型不好的鋼板進行矯直。