[發明專利]大容量聚合物鋰離子電池全自動生產方法

在審

• 申請號: 201811065256.5
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN109273777A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 謝永健
• 申請（專利權）人: ?？诓┌膰d新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/0585
• 分類號: H01M10/0585
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 周宇

本發明提供了一種大容量聚合物鋰離子電池全自動生產方法，屬于鋰電池生產領域。大容量聚合物鋰離子電池全自動生產方法包括如下步驟：通過第一導流裝置將漿料自動導流到自動攪拌機構中；通過第二導流裝置將攪拌后的漿料自動導流到自動涂布機內；通過第一搬運機構將涂布后的鋰離子電池極片搬運到自動輥壓機上；利用第二搬運機構將料盒內的鋰離子電池極片搬運到第一自動烘烤機內；利用第三搬運機構將第一次烘烤后的鋰離子電池極片搬運到全自動疊片機內；利用第四搬運機構將疊片后的鋰離子電池極片搬運到全自動焊接線上；利用第五搬運機構將焊接后的電芯搬運到全自動封裝線上；利用第六搬運機構將封裝后的電芯搬運到全自動注液線上。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產領域，具體而言，涉及一種大容量聚合物鋰離子電池全自動生產方法。

背景技術

目前，聚合物鋰離子電池的生產流程包括：攪拌、涂布、輥壓、制片、疊片、焊接、封裝、注液、化成、分容、老化等工序，各個工序都是單機作業，操作方式一般都是半手工、半自動，工序之間物料傳遞靠人工搬運，生產效率低下，產能較低，無法滿足大規模生產需要。

發明內容

本發明提供了一種大容量聚合物鋰離子電池全自動生產方法，旨在解決現有技術中大容量聚合物鋰離子電池全自動生產方法存在的上述問題。

本發明是這樣實現的：

一種大容量聚合物鋰離子電池全自動生產方法，包括如下步驟：

利用自動上料機構將粉料和溶劑加入到制膠機中制得膠體，通過第一導流裝置將漿料自動導流到自動攪拌機構中；

利用自動上料機構將主材加入自動攪拌機構中，和之前加入的漿料一起在自動攪拌機構進行攪拌，通過第二導流裝置將攪拌后的漿料自動導流到自動涂布機內；

利用對自動涂布機將漿料均勻涂覆在集流體上，經高溫烘烤后制得鋰離子電池極片；

通過第一搬運機構將涂布后的鋰離子電池極片搬運到上，對涂布后的鋰離子電池極片進行輥壓，并將輥壓后的鋰離子電池極片輸出于第一工作臺上；

第一工作臺將輥壓后的鋰離子電池極片運輸到自動分切機內進行分切，制得特定寬度的鋰離子電池極片，并放置于第二工作臺上；

第二工作臺將輥壓后的鋰離子電池極片運輸到激光切割機上進行切割，制得特定規格的鋰離子電池極片，并收納于料盒內；

利用第二搬運機構將料盒內的鋰離子電池極片搬運到第一自動烘烤機內進行第一次烘烤；

利用第三搬運機構將第一次烘烤后的鋰離子電池極片搬運到全自動疊片機內進行疊片作業，制得電芯；

利用第四搬運機構將疊片后的電芯搬運到全自動焊接線上，將極耳和疊片后的電芯進行焊接；

利用第五搬運機構將焊接后的電芯搬運到全自動封裝線上，將鋁塑膜和焊接后的電芯進行封裝作業；

利用第六搬運機構將封裝后的電芯搬運到全自動注液線上，對封裝后的電芯進行注液作業，制得電池。

在本發明較佳的實施例中，還包括：

利用第七搬運機構將注液后制得的電池搬運到靜置機構上靜置預定時間，之后運輸到化成機構上；

利用化成機構對靜置后的電池進行化成作業，之后運輸到第二自動烘烤機構內；

利用第二自動烘烤機構對化成后的電池進行第二次烘烤，烘烤預定時間后，運輸到分容機構內；

利用分容機構對第二次烘烤后的電池進行分容作業，之后運輸到老化機構內；

利用老化機構對分容后的電池進行老化處理。