[發明專利]一種脫漆劑

有效

• 申請號: 201811064710.5
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN108976895B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 白林森;梁蓮芝
• 申請（專利權）人: 蘇州巴洛特新材料有限公司
• 主分類號: C09D9/04
• 分類號: C09D9/04
• 代理公司: 泉州市興博知識產權代理事務所(普通合伙) 35238
• 代理人: 易敏

一種高效無腐蝕脫漆劑，所述脫漆劑安全、環保、高效，當UV油墨漆膜和金屬分離后，不會再次粘附于金屬表面，方便后續過濾、除去分離的油墨漆膜，且金屬基材不會受到損害。

技術領域：本發明涉及一種高效無腐蝕脫漆劑和脫漆劑的制備方法，屬于金屬脫漆劑技術領域

背景技術：

脫漆劑，是指通過化學溶劑跟漆膜發生反應使其溶解或發生膨脹作用，進而讓漆膜去除或漆膜直接從基材表面脫落，能夠更加高效的去除基材表面漆膜的一類化學混合物，目前化學脫漆法是最常見的用于去除各種金屬表面漆膜的方法，其脫漆的作用機理是通過化學溶劑對漆膜的溶解、滲透、溶脹、剝離作用以及一系列物理、化學反應過程來破壞漆膜的分子鏈而改變其空間結構或降低漆膜與基底間的結合力，而使漆膜的脫落變的更加容易，從而達到脫漆目的。當脫漆劑中有足夠的溶劑分子滲入到漆膜中與聚合物分子鏈段中的活性官能基團反應而使漆膜溶解；或使聚合物大分子的空間結構發生改變使體積增大并產生內應為，當內應力増大到超過漆膜與基材之間的結合力時，漆膜就能輕易的被清除，目前常用的脫漆劑主要分為有機脫漆劑和無機脫漆劑。

無機脫漆劑中包含堿性脫漆劑和酸性脫漆劑兩種:堿性脫漆劑主要由堿性物質(氫氧化鈉、氫氧化鉀等)、助溶劑、乳化劑等組成的。因為強堿性物質在加熱的情況下能夠使漆膜中的部分基團發生皂化反應（氫氧化物與油脂發生反應生成醇和羧酸鹽）而使漆膜溶解于水中，輔以加熱條件下脫漆器件的漆膜與基底金屬之間的結合力降低以及乳化劑增大溶劑和漆膜間親和力而加速溶劑的滲透使舊漆膜能夠輕易去除。但這類脫漆劑的缺點是進行脫漆時需要有一定的加熱條件、脫漆時間長，且具有一定的腐蝕性。酸性脫漆劑主要由強酸性物質(濃硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等)、乳化劑及促進劑、増稠劑等組成的，其中無機酸，如濃硫酸、鹽酸、硝酸等都能夠和脫漆基體發生反應從而達到脫漆的目的。

有機溶劑脫漆劑的作用機理是通過溶劑滲透使舊漆膜發生膨脹、軟化、剝離作用，從而達到去除舊漆膜的效果。有機脫漆劑的主溶劑一般選擇燒烷烴、苯、酮及醚類，并以烷烴及其氯代衍生物為最好，如亞甲基氯化物中二氯甲烷即為應用最廣泛的也是脫漆效果最好的脫漆劑，但二氯甲烷存在毒性、致癌性和環境污染的問題，近年來被逐漸棄用。

此外，脫漆劑使用方式主要有浸泡式和涂刷式，對于小而工整的工件而言，使用涂刷方式除去表面的漆膜簡單快捷，但對于大而復雜的工件而言，浸泡的方式更為貼切，但目前浸泡除去工件表面的漆膜時，就存在如下問題：如附圖1所述，當含有UV保護油墨的金屬被下放于含有脫漆劑的脫模槽內，通過化學溶劑對漆膜的溶解、滲透、溶脹、剝離作用，使得漆膜脫離金屬表面，脫掉的漆膜漂浮于脫漆劑表面，當漆膜完全脫離于金屬表面時，提起金屬，這時漂浮于脫漆劑表面的漆膜會再一次粘附到金屬表面，粘附于表面的漆膜隨著金屬一起進入下一道處理工序中，即現有技術中至少存在如下兩個問題：（1）漆膜漂浮于脫漆劑表面，需要人工打撈或其他工藝來除去表面的漆膜，耗時耗力，極為不便，如CN105670375A浙江大學提供的一種聚酯漆包線脫漆工藝：（a）將脫漆劑加入到堿液槽中，并加熱到聚酯漆包線的漆膜處理溫度；(b)將堿液槽中的脫漆劑泵入到帶攪拌槳的脫漆桶底部；將待脫漆的聚酯漆包線放入脫漆桶中；(c)溢流后開始攪拌，轉速為每分鐘30～300轉；脫落的漆膜隨著脫漆劑從脫漆桶頂部的溢流槽溢出，并流入過濾桶； (d)脫落的漆膜和脫漆劑在過濾桶內分離，脫漆劑繼續進入堿液槽，上述的方法雖然能夠有效的除去、分離脫漆劑表面漂浮的漆膜，但是當工件被提出堿液脫漆劑槽時，漆膜依然有極大的概率粘附于基材表面，即工藝有待改善。（2）由于漂浮在表面的漆膜會阻擋視線，使得難以確定漆膜完全脫出的時間，如CN106497213A中，工件在清洗的過程中，當其表面有難以清洗、呈堆積狀的殘渣時，工件能通過高壓水槍對殘渣進行清洗，清洗完畢后的工件再根據客戶的需求進行下一道工序。綜上述，提供一種脫漆劑，該脫漆能夠使得表面脫離的漆膜沉積于脫模槽底部（如附圖2所示），能夠方便實現漆膜的過濾分離，且脫離的漆膜完全對工件無粘附的機會，不失為一種可考慮、改進的方向。

發明內容