[發明專利]一種填充發泡橡膠輪胎的硫化設備的送料機構

有效

• 申請號: 201811064169.8
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN109228034B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 許諧興
• 申請（專利權）人: 許諧興
• 主分類號: B29C31/04
• 分類號: B29C31/04;B29C35/02;B29D30/06;B29L30/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發明涉及一種填充發泡橡膠輪胎的硫化設備的送料機構，包括：硫化罐，還包括送料輥道、送料架；所述硫化罐包括罐體與蓋體，所述蓋體通過旋轉軸臂與罐體連接；所述旋轉軸臂設置于所述罐體的一側；所述罐體內底部設置有進料槽，進料槽分別設置于罐體的底部兩側；所述進料槽設置有若干旋轉軸，所述旋轉軸間隔設置于進料槽；所述進料槽設置有第一進料帶，所述第一進料帶裹設與所述旋轉軸；所述第一進料帶的表面間隔設置有若干卡位槽；所述旋轉軸與第一驅動電機電連接；所述送料輥道設置于硫化罐的外側，送料輥道的寬度與兩側進料槽的寬度一致，所述送料輥道裹設有第二進料帶，第二進料帶表面與第一進料帶一樣表面間隔設置有若干卡位槽。

技術領域

本發明涉及橡膠硫化罐送料機構，特別涉及一種填充發泡橡膠輪胎的硫化設備的送料機構。

背景技術

部分橡膠產品的生產過程中需要進行硫化處理，目前的硫化設備采用硫化罐，硫化罐由罐體和罐蓋組成，罐體內設置支撐架和加熱裝置，產品運送到罐體內進行硫化處理。現有的硫化罐存在一些不足：1、罐蓋與罐體的密封采用手動操作，工作效率低且存在安全隱患，不利于規模化生產。2、送料采用手動或半自動，采用半自動時，需要人工推動送料車運動，費力費時。3、由于硫化罐體較長，光線不好，人工放置及輸送產品極易傾倒，對產品外觀造成損害。

發明內容

發明目的：

針對背景技術提到的問題，本發明提供一種填充發泡橡膠輪胎的硫化設備的送料機構。

技術方案：

一種填充發泡橡膠輪胎的硫化設備的送料機構，包括：硫化罐，還包括送料輥道、送料架；

所述硫化罐包括罐體與蓋體，所述蓋體通過旋轉軸臂與罐體連接；所述旋轉軸臂設置于所述罐體的一側；

所述罐體內底部設置有進料槽，進料槽分別設置于罐體的底部兩側；所述進料槽設置有若干旋轉軸，所述旋轉軸間隔設置于進料槽；所述進料槽設置有第一進料帶，所述第一進料帶裹設與所述旋轉軸；所述第一進料帶的表面間隔設置有若干卡位槽，卡位槽均勻分布于第一進料帶表面；所述旋轉軸與第一驅動電機電連接；

所述送料輥道設置于硫化罐的外側，送料輥道的寬度與兩側進料槽的寬度一致，所述送料輥道裹設有第二進料帶，第二進料帶表面與第一進料帶一樣表面間隔設置有若干卡位槽，卡位槽均勻分布于第二進料帶表面；所述第二進料帶的表面還設置有卡位凸塊，卡位凸塊的外形與卡位槽內壁契合；所述送料輥道與第二驅動電機電連接；

所述送料架的底部與卡位槽契合。

作為本發明的一種優選方式，所述卡位凸塊與所述卡位槽相鄰設置，第一進料帶表面的卡位槽與第二進料帶表面的卡位凸塊對應設置。

作為本發明的一種優選方式，所述硫化罐的罐體內設置有限位機構，所述限位機構設置于罐體的內側，限位機構的高度不高于送料架的高度。

作為本發明的一種優選方式，限位機構與送料架接觸面設置有第一壓力元件，第一壓力元件與第一驅動電機連接。

作為本發明的一種優選方式，進料槽底部設置有錯位軌道，所述進料槽底部固定有錯位件，所述錯位件內嵌于錯位軌道中。

作為本發明的一種優選方式，所述錯位件與第三驅動電機連接，第三驅動電機驅動錯位件沿錯位軌道移動。

作為本發明的一種優選方式，蓋體設置有第二壓力元件，第二壓力元件與第三驅動電機電連接。

作為本發明的一種優選方式，所述進料槽為兩條且平行設置，所述進料槽的外側一端設置有行程開關，所述行程開關與所述第一驅動電機連接。

作為本發明的一種優選方式，進料槽與送料輥道接觸時，第一進料帶與第二進料帶互相接觸。

本發明實現以下有益效果：