[發(fā)明專利]滌綸四面彈力布染色工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811064138.2
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN109403010A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張少杰;伍二生;徐繁榮;武鎮(zhèn)亞
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江商隆印染有限公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14;D06P1/16;D06P1/653;D06P1/613;D06P3/54
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 楊文科

本發(fā)明公開了滌綸四面彈力布染色工藝，經(jīng)過前處理、預(yù)定型、染色、脫水、烘干、開幅和定型即可得到染色后滌綸四面彈力布。本發(fā)明利用分散染料在小浴比的條件下，通過兩個階段保溫進行染色，再通過緩慢的降溫排出污水并用清水清洗。該發(fā)明對滌綸四面彈力布進行染色，具有染料上染率高，色牢度好，可以減少折痕，縮短工時，節(jié)約能源，降低成本的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及面料整染技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及滌綸四面彈力布染色工藝。

背景技術(shù)

滌綸四面彈力面料的主要成分就是滌綸和氨綸，滌綸四面彈是合成纖維中的一個重要品種，它是以精對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ズ鸵叶紴橘|(zhì)料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。滌綸四面彈面料的特點：強度高、彈性好、耐熱性好、滌綸外表潤滑、耐磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最佳的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好、耐光性好、耐腐蝕，市場發(fā)展?jié)摿^大。

由于滌綸的結(jié)構(gòu)特點，分散染料容易上染氨綸，同時也容易解析，所以會降低色牢度。分散染料在一定浴比中的分散溶解性有限，隨分散染料的增加，分散染料的上染率下降，分散染料的利用率降低，如何提高染料的利用率、染色的牢度、穩(wěn)定性、重現(xiàn)性、降低成本，成為染色行業(yè)首要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種染料的利用率高，染色上染率高，色牢度好的滌綸四面彈力布染色工藝。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：滌綸四面彈力布染色工藝，包括以下步驟:

a）前處理，將滌綸四面彈力布放入退漿水洗機的清水中，在水浴中加純堿7-12g/L、雙氧水4-8g/L、退漿劑1.4-2g/L,在45℃水浴中處理10-15min，廢水排出，注入清水在室溫下沖洗10 min；

b）預(yù)定型，將滌綸四面彈力布置于預(yù)定型機，預(yù)定型溫度為180-210℃，車速為17-25m/min；

c）染色 ，室溫下，將預(yù)定型后的滌綸四面彈力布放入高溫高壓溢流染色機的清水中，在水浴中加入高溫勻染劑1-1.5g/L，滲透劑1.5-2.5g/L，加入冰醋酸將pH值調(diào)節(jié)為4-6.5時，然后高溫高壓溢流染色機升溫，升溫速度為2℃/min，溫度升至80-90℃時，加入分散染料1.5-2% owf，保溫染色20-30min，然后高溫高壓溢流染色機繼續(xù)升溫，升溫速度為2℃/min，溫度升至120-130℃時，停止升溫，保溫染色30-50min，然后高溫高壓溢流染色機降溫，降溫速度為2.5℃/min，當(dāng)溫度降至40-60℃時，排出污水，注入清水，進行清洗5～10min；

d脫水，將染色后的滌綸四面彈力布用脫水機脫水處理；

e)開幅，對脫水后的面料經(jīng)開幅機進行開幅；

f)烘干，將開幅后的滌綸四面彈力布經(jīng)烘干機進行烘干處理，烘干溫度為80-130°C；

g）定型，采用針板式定型機，控制溫度為120-130°C，速率35-50m/min；處理時間為100-120s。

上述的滌綸四面彈力布染色工藝，其中，所述步驟a中退漿水洗機的浴比為1:15 。

上述的滌綸四面彈力布染色工藝，其中，步驟c中高溫高壓溢流染色機的浴比為1:6。

上述的滌綸四面彈力布染色工藝，其中，所述步驟c中的高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。

上述的滌綸四面彈力布染色工藝，其中，所述步驟c中的滲透劑為滲透劑JFC。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：滌綸四面彈力布的染色均勻、穩(wěn)定、面料柔軟、色牢度高。

本發(fā)明在小浴比的條件下，染料的上染率高，可以減少折痕，縮短工時，節(jié)約能源，降低成本。