[發(fā)明專利]一體式熔化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811062713.5
• 申請(qǐng)日: 2018-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN110895104B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州鑫宇銅業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): F27B19/02
• 分類號(hào): F27B19/02;F27D27/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種一體式熔化爐，涉及金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括熔煉爐、包圍設(shè)置于熔煉爐外的保溫爐，所述熔煉爐和保溫爐之間連通設(shè)置有連通口，所述熔煉爐上設(shè)有進(jìn)料口，所述保溫爐上設(shè)有出料口；所述熔煉爐下方設(shè)有加熱腔和燃燒器，所述保溫爐和加熱腔之間設(shè)有真空腔，所述真空腔的腔壁形成加熱腔的腔壁；還包括與真空腔連通的抽真空機(jī)，所述抽真空機(jī)能通過(guò)運(yùn)作改變真空腔內(nèi)的真空度。本一體式熔化爐的熔煉爐和保溫爐采用一體化設(shè)計(jì)，采用單個(gè)燃燒器即可實(shí)現(xiàn)熔煉爐的加熱、保溫爐的保溫；通過(guò)設(shè)置真空腔，燃燒器的能耗利用率高；通過(guò)設(shè)置多個(gè)攪拌件，提高了熔化爐內(nèi)金屬液體的質(zhì)地均勻程度，生產(chǎn)出的棒料產(chǎn)品質(zhì)量較好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一體式熔化爐。

背景技術(shù)

熔化爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬，并加入必要的合金成分后，將其熔煉成性狀均一的金屬液體的加熱設(shè)備，熔化成液態(tài)的金屬進(jìn)一步經(jīng)鑄造、冷卻成型后形成金屬產(chǎn)品。熔化爐廣泛應(yīng)用于金屬冶煉、棒料生產(chǎn)、廢舊金屬回收等領(lǐng)域。

現(xiàn)有申請(qǐng)公開號(hào)為CN1967124A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種有色金屬熔煉、保溫復(fù)合爐，包括有熔煉爐和保溫爐，熔煉爐與保溫爐之間設(shè)有通道，并在通道處設(shè)置有控制閥門，通道的一端與熔煉爐的底部相連通，通道的另一端與保溫爐的底部相連通，保溫爐的出口也設(shè)置于保溫爐的底部。熔煉爐與保溫爐各自獨(dú)立設(shè)置有加熱器，加熱器分別位于對(duì)應(yīng)熔煉爐或保溫爐的內(nèi)底部。

該復(fù)合爐需要使用兩個(gè)加熱器，加熱器一般為燃油式，使用兩個(gè)加熱器分別進(jìn)行熔煉、保溫工序的能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種一體式熔化爐，采用單個(gè)燃燒器即可實(shí)現(xiàn)熔煉爐的加熱、保溫爐的保溫，且燃燒器的能耗利用率高。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種一體式熔化爐，包括熔煉爐、包圍設(shè)置于熔煉爐外的保溫爐，所述熔煉爐和保溫爐之間連通設(shè)置有連通口，所述熔煉爐上設(shè)有進(jìn)料口，所述保溫爐上設(shè)有出料口；所述熔煉爐下方設(shè)有加熱腔和燃燒器，所述保溫爐和加熱腔之間設(shè)有真空腔，所述真空腔的腔壁形成加熱腔的腔壁；還包括與真空腔連通的抽真空機(jī)，所述抽真空機(jī)能通過(guò)運(yùn)作改變真空腔內(nèi)的真空度。

通過(guò)上述技術(shù)方案，進(jìn)料口用于投放固態(tài)金屬原料，人員能通過(guò)控制連通口的通斷，將熔煉爐內(nèi)的金屬液體經(jīng)連通口通入保溫爐內(nèi)，出料口用于流出液態(tài)金屬。當(dāng)燃燒器工作時(shí)，加熱腔內(nèi)產(chǎn)生高溫，高溫通過(guò)熔煉爐的底壁傳遞至熔煉爐內(nèi)，以將熔煉爐內(nèi)投放的金屬熔化成液體，加熱腔內(nèi)的熱量能經(jīng)真空腔傳遞至保溫爐內(nèi)，當(dāng)真空腔內(nèi)的空氣含量較多時(shí)，真空腔的導(dǎo)熱能力較好；當(dāng)抽真空機(jī)工作抽出真空腔內(nèi)的空氣后，真空腔內(nèi)趨向于真空狀態(tài)，真空腔的導(dǎo)熱能力下降，則從加熱腔、熔煉爐傳遞至保溫爐內(nèi)的熱量減少。綜上，人員能通過(guò)控制抽真空機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)改變真空腔內(nèi)的真空度，進(jìn)而調(diào)節(jié)保溫爐內(nèi)的溫度，將保溫爐內(nèi)金屬液體的溫度維持在一定范圍內(nèi)。本熔化爐采用單個(gè)燃燒器即可實(shí)現(xiàn)熔煉爐的加熱、保溫爐的保溫，且燃燒器的能耗利用率高。

優(yōu)選的，所述熔煉爐的側(cè)壁與保溫爐的側(cè)壁在水平方向上具有重合區(qū)域，所述真空腔延伸至熔煉爐和保溫爐的重合區(qū)域之間。

通過(guò)上述技術(shù)方案，熔煉爐內(nèi)的熱量也能經(jīng)真空腔傳遞至保溫爐內(nèi)，進(jìn)一步提升了本熔化爐的熱量利用率。

優(yōu)選的，所述保溫爐上設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板形成了真空腔的頂壁和底壁。

通過(guò)上述技術(shù)方案，隔熱板具有隔熱效果，加熱腔內(nèi)的熱量難以通過(guò)隔熱板傳遞至保溫爐內(nèi)，則熱量的傳遞主要依靠真空腔內(nèi)的空氣實(shí)現(xiàn)，便于人員對(duì)保溫爐內(nèi)溫度的控制。

優(yōu)選的，所述熔煉爐上設(shè)置有電機(jī)，所述熔煉爐內(nèi)設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌件一，所述攪拌件一用于攪拌熔煉爐內(nèi)的金屬液體。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)驅(qū)使攪拌件一轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿一對(duì)熔煉爐內(nèi)的金屬液體進(jìn)行攪拌，促使金屬液體質(zhì)地均一。