[發(fā)明專利]一種鋁合金長(zhǎng)型材輥底式連續(xù)固溶熱處理設(shè)備及其工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811061730.7
• 申請(qǐng)日: 2018-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN110894571A
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇和;楊建寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津阿瑞斯工業(yè)爐有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/00
• 分類號(hào): C21D9/00;C22F1/04;C21D1/19
• 代理公司: 天津諾德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 12213
• 代理人: 欒志超

本發(fā)明涉及一種鋁合金長(zhǎng)型材輥底式連續(xù)固溶熱處理設(shè)備及其工藝，所述處理設(shè)備包括依次首尾連接的爐前進(jìn)料輥道、輥底式爐氣循環(huán)加熱爐、保溫過渡隧道、多介質(zhì)分級(jí)冷卻淬火機(jī)、排濕干燥裝置和下料輥道，工藝過程包括加熱、保溫、淬火冷卻、排濕干燥和下料步驟，本發(fā)明的有益效果為：固溶熱處理過程中溫度不變，均熱時(shí)間有保證，使材料合金成分得到充分?jǐn)U散和均勻化，加強(qiáng)產(chǎn)品的機(jī)械性能；多介質(zhì)分級(jí)冷卻淬火機(jī)降低了鋁合金長(zhǎng)型材在冷卻過程中的扭曲變形，提高生產(chǎn)能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于固溶熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適合鋁合金長(zhǎng)型材的輥底式連續(xù)固溶熱處理設(shè)備及其工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的固溶熱處理工藝一般采用“擠壓余熱在線固溶熱處理工藝”、“井式加熱爐+淬火槽固溶工藝”，以及“箱式加熱爐+淬火槽固溶工藝”，“擠壓余熱在線固溶熱處理工藝”存在始淬溫度不可控，無均溫過程、產(chǎn)品機(jī)械性能忽高忽低的弊端；“井式加熱爐+淬火槽固溶工藝”和“箱式加熱爐+淬火槽固溶工藝”間歇性工作，存在生產(chǎn)能力低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、熱處理工藝環(huán)境周期性變化、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，為此我們需要一款新型的適合鋁合金長(zhǎng)型材的輥底式連續(xù)固溶熱處理設(shè)備及其工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種鋁合金長(zhǎng)型材的輥底式連續(xù)固溶熱處理設(shè)備及其工藝，能夠控制溫度和時(shí)間、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能質(zhì)量高、綜合投資少。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋁合金長(zhǎng)型材輥底式連續(xù)固溶熱處理設(shè)備，其特征在于：包括依次排列的爐前進(jìn)料輥道、輥底式爐氣循環(huán)加熱爐、保溫過渡隧道、多介質(zhì)分級(jí)冷卻淬火機(jī)、排濕干燥裝置、下料輥道以及用于傳送型材的傳送輥道。

進(jìn)一步地，所述保溫過渡隧道包括殼體，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有隔熱材料，所述殼體外部設(shè)有電機(jī)和鏈輪鏈條，所述電機(jī)通過所述鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)所述傳送輥道運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述排濕干燥裝置包括支架和設(shè)于所述支架底部的輥底式傳輸機(jī)構(gòu)，所述支架頂端和底端均勻設(shè)有若干軸流風(fēng)扇，所述支架內(nèi)還設(shè)有可相對(duì)所述型材做上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干噴風(fēng)裝置。

進(jìn)一步地，所述下料輥道包括熱處理生產(chǎn)線末端的傳輸輥道和設(shè)于所述傳輸輥道側(cè)面的卸料臺(tái)，還包括輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)由一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制，在所述傳輸輥道和所述卸料臺(tái)之間做升降和/或橫移往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

一種鋁合金長(zhǎng)型材輥底式連續(xù)固溶熱處理設(shè)備的工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)鋁合金長(zhǎng)型材進(jìn)入輥底式爐氣循環(huán)加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度為450～550C，加熱時(shí)間為2～4小時(shí)；

(2)加熱完成后，型材被傳送輥道帶動(dòng)經(jīng)過保溫過渡隧道，保溫過渡隧道的保溫溫度為450～550C；

(3)型材經(jīng)過保溫過渡隧道后，經(jīng)傳送輥道帶動(dòng)，進(jìn)入多介質(zhì)分級(jí)冷卻淬火機(jī)內(nèi)進(jìn)行淬火冷卻，淬火冷卻速率為100～400℃/min，淬火風(fēng)壓5～15kPa,淬火水壓0.4～0.8MPa，淬火水溫為30～60℃，所述型材通過淬火機(jī)的速度為5～100m/min；

(4)型材經(jīng)過淬火冷卻后，被傳送輥道送入排濕干燥裝置中去除內(nèi)外表面殘留的水分，吹水風(fēng)壓：10～15kPa，風(fēng)干風(fēng)壓：200～500Pa，干燥時(shí)間：1～3min；

(5)型材經(jīng)過排濕干燥后被傳送至傳輸輥道，型材被輸送機(jī)構(gòu)橫移至卸料臺(tái)，傳輸輥道騰空等待。

進(jìn)一步地，所述型材放置在防蹭料盤上進(jìn)入所述處理設(shè)備中。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

(1)保溫過渡隧道的設(shè)置，避免了多介質(zhì)分級(jí)冷卻淬火機(jī)與輥底式爐氣循環(huán)加熱爐之間距離過近，減少多介質(zhì)分級(jí)冷卻淬火機(jī)對(duì)輥底式爐氣循環(huán)加熱爐的溫度影響，也避免了型材進(jìn)入多介質(zhì)分級(jí)冷卻淬火機(jī)之前的降溫，有效保證了固溶淬火工藝的實(shí)現(xiàn)；