[發明專利]整體澆注的高爐爐缸及其澆注施工方法

在審

• 申請號: 201811060914.1
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN108893570A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 孫賽陽;劉貫重;章榮會;鄧樂銳;秦穎;劉曉峰
• 申請（專利權）人: 北京聯合榮大工程材料股份有限公司
• 主分類號: C21B7/06
• 分類號: C21B7/06;C21B7/12;C21B7/16
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 黃曉軍

本發明公開了一種整體澆注的高爐爐缸及澆注施工方法，涉及高爐爐缸技術領域，在整體澆注時，均采取采取泵送自流澆注成型的方法進行澆注，制備導熱層澆注料和陶瓷杯體澆注料；清理修復爐缸；澆注爐底導熱層澆注料；安裝支護側壁導熱層澆注模具，澆注側壁導熱層澆注料，待側壁脫水、硬化成型后，由下至上拆除模具；澆注陶瓷杯體底部澆注料；安裝支護陶瓷杯體澆注模具；澆注陶瓷杯體側壁澆注料；待陶瓷杯體側壁澆注料脫水、硬化成型后，拆除模具。本發明能夠節省高爐內襯維護和修復的施工時間，降低施工難度和生產施工成本，減少高爐頻繁停爐休風檢修帶來的高爐作業率降低的損失，大大提高高爐作業率，降低材料消耗，提高生產效率和技術經濟效益。

技術領域

本發明涉及高爐爐缸技術領域，具體涉及一種施工周期短、節省勞動力、結構合理修復快、檢修成本低、使用壽命長的整體澆注的高爐爐缸及其澆注施工方法。

背景技術

高爐爐缸的耐材包括導熱耐材和陶瓷杯兩部分，導熱耐材一般為碳磚，陶瓷杯作用是保護碳磚隔離鐵水，而傳統的陶瓷杯結構為砌筑磚。煉鐵廠高爐爐缸在使用一定時間后，會因建設質量、生產操作、材料品質、尤其是強化冶煉等因素的影響，導致高爐的有關部位發生不同程度的損傷，如：高爐爐缸陶瓷杯在高溫溶蝕、物料侵蝕的影響下，造成剝落，導致基本功能喪失；爐缸部位因炭磚襯體蝕損、剝落、減薄，導致爐底熱流強度提高；鐵口部位，也會出現不同程度的內襯侵蝕、剝落，使出鐵口呈喇叭口狀，從而導致鐵口深度變淺、堵口困難，炮泥用量增大；風口帶部位，由于爐料的磨蝕、高溫的溶蝕、熱氣流的沖擊，會不同程度出現耐火襯體減薄及不規整狀況；高爐爐身(含爐腹、爐腰)部位由于受物料沖擊、氣流沖刷，化學侵蝕、熱態熔蝕等的作用，內襯耐火材料(如耐火磚、噴涂料)減薄或脫落，冷卻壁損壞，失去冷卻功能。

上述損傷會導致高爐的爐前操作環境惡化，存在嚴重的安全隱患，并直接影響高爐的安全生產和使用壽命。

為了確保高爐生產的正常進行及現場環境的安全，延長高爐壽命，提高技術經濟效益，需要對高爐的受損部位進行修復，近年來，高爐爐身的修復施工，一般采用半干法噴涂料或濕法噴涂料(或曰噴注料)進行整體噴涂維護或采用砌筑耐火磚的方法修復高爐內襯進行維護。

采用噴涂料(或噴注料)進行高爐內襯修復時，由于噴涂料干燥及燒成后，結構的致密度較低，耐火性能較低，且與原高爐內襯結構的結合度較差，修復完成后在使用時，耐火性能較低，容易發生脫落，使用壽命較短。

采用砌筑耐火磚的方法進行高爐內襯修復時，采用相應牌號的耐火泥漿砌筑，不但新老結合面難以處理，且新的砌體由于耐火泥漿與耐火磚結合的密實性差的特點，在使用一段時間后，容易形成空隙，致使耐火磚襯體結合不緊密，容易磨損、出現脫落、甚至局部坍塌，使用壽命較短。

再則，碳磚砌筑+陶瓷杯磚砌筑的設計模式砌筑存在磚縫，鐵水易從磚縫中逐漸滲透，先將陶瓷杯磚侵蝕掉，進而侵蝕碳磚，直至燒壞冷卻壁而發生爐缸漏鐵事故；高爐中修，采用砌筑方式難度較大：一方面殘渣殘襯清理難度大，另一方面砌筑磚需預制，供貨周期長，且砌筑施工緩慢，效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種施工周期短、節省勞動力、結構合理、修復快、檢修成本低、使用壽命長的整體澆注的高爐爐缸及其澆注施工方法，以解決上述背景技術中存在的技術問題。

為了實現上述目的，本發明采取了如下技術方案：

一方面，本發明提供的一種整體澆注的高爐爐缸，該高爐爐缸包括爐缸冷卻壁、風口、象腳區及出鐵口，還包括側壁由內向外依次設置的高導熱材料層和陶瓷杯體材料層，爐底由下至上依次設置的高導熱材料層和陶瓷杯體材料層，所述出鐵口處設有出鐵口預制泥包，所述風口處設有風口帶緩沖層。

另一方面，本發明提供一種上述高爐爐缸的整體澆注施工方法，該方法包括如下流程步驟：

步驟S110：制備導熱層澆注料和陶瓷杯體澆注料；

步驟S120：清理修復爐缸；