[發明專利]一種復合水帶及制備方法

有效

• 申請號: 201811060254.7
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN108976671B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 辛運龍
• 申請（專利權）人: 東港市遠東節水灌溉設備有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L91/06;C08L91/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K7/14;C08K5/12;C08K5/098;C08K3/22
• 代理公司: 西安泛想力專利代理事務所(普通合伙) 61260
• 代理人: 李思源

1.一種復合水帶，其特征在于，包括如下質量百分比的組分：聚氯乙烯樹脂40～45%、環氧硬脂酸辛酯8～13% 、硬脂酸鋇0.8～2.5%、硬脂酸鎘0.6～1.5% 、納米級二氧化硅粉末2～3%、納米級金屬氧化物粉料5～8%、玻璃纖維絲6～9%、聚丙烯腈PAN基碳纖維絲2～3%、潤滑劑1～3%、石蠟2～3%、環氧大豆油0.5～2%，余量為鄰苯二甲酸二辛酯。

2.根據權利要求1所述的復合水帶，其特征在于，所述納米級金屬氧化物粉料為納米級氧化鋁、納米級氧化硼、納米級氧化鎂以及納米級氧化鈉的混合粉料，其中納米級氧化鋁、納米級氧化硼、納米級氧化鎂以及納米級氧化鈉之間的質量比為：

納米級氧化鋁：納米級氧化硼：納米級氧化鎂：納米級氧化鈉=50～60：6～12：10～15：8～13。

3.根據權利要求1所述的復合水帶，其特征在于，所述納米級二氧化硅粉末的粒徑小于40 nm。

4.根據權利要求1或2所述的復合水帶，其特征在于，所述納米級金屬氧化物粉料的粒徑小于30 nm。

5.一種復合水帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1）備料：按照質量百分比稱取如下的組分：聚氯乙烯樹脂40～45%、環氧硬脂酸辛酯8～13% 、硬脂酸鋇0.8～2.5%、硬脂酸鎘0.6～1.5% 、納米級二氧化硅粉末2～3%、納米級金屬氧化物粉料5～8%、玻璃纖維絲6～9%、聚丙烯腈PAN基碳纖維絲2～3%、潤滑劑1～3%、石蠟2～3%、環氧大豆油0.5～2%，余量為鄰苯二甲酸二辛酯；

步驟2）將上述的組分的聚氯乙烯樹脂、鄰苯二甲酸二辛酯、環氧硬脂酸辛酯、硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、玻璃纖維絲、聚丙烯腈PAN基碳纖維絲以及石蠟放入攪拌機進行高速攪拌形成混合物一；

步驟3）采用密煉機將步驟2）后混合物一進行兩段式密煉，第一段的密煉溫度為100～130℃，密煉時間為1～2h，攪拌速率為30～40轉/min，壓力為0.5～0.8MPa;一段密煉完畢后加入潤滑劑以及環氧大豆油在溫度為80～100℃，壓力為0.5～0.8MPa,攪拌速率為30～135轉/ min下持續密煉30min，第二段密煉在第一段密煉完成后將密煉溫度升為150～180℃，加入納米級金屬氧化物粉料，在壓力為0.5～0.8MPa,攪拌速率為40～55轉/ min下持續密煉30～80min；

步驟4）對步驟3）密煉后進行檢測，使得孔隙率低于0.005%；

檢測合格后采用開煉機開煉 ，速率為15～20m/min，然后進行造粒，得到復合顆粒，粒徑小于0.5mm；

步驟5）擠出喂料：采用螺桿擠出機對復合顆粒送入雙螺桿擠出機中，擠出溫度190～210℃，厚度為5～9mm的管體；

步驟6）壓延機引離，引離速率為3～5m/min；

步驟7）冷卻，將壓延引離后的復合板進行冷卻至室溫；

步驟8）卷曲，將得到的復合板進行卷曲形成需要規格的復合水帶。