[發(fā)明專利]一種陶瓷原料的加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811060048.6
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN109020484A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 王亞平
• 申請（專利權）人: 湖南師范大學
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/16;C04B33/24;C04B33/132;B28B1/38;B28C7/04
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本發(fā)明提供一種陶瓷原料的加工方法，包括取原木漿紙制備紙漿，將紙漿與泥料混合制備泥漿，取純棉布或純麻布浸入泥漿中，取出后覆蓋到支撐材料上，在吸附泥漿后的純棉布或純麻布表面塑形得到塑形體，干燥塑形體得到陶瓷坯體。本發(fā)明將泥料與紙漿混合制成泥漿，能夠有效提升泥料的延展性和韌性，減少陶瓷成型過程中易碎和開裂的問題，還能夠提升坯體的強度；用純棉布或純麻布浸入泥漿中，然后在支撐材料上對吸附在純棉布或純麻布上的泥漿塑形，能夠有效減少泥料的用量，降低成本，還能夠縮短坯體的干燥時間，此外，由于純棉布或純麻布較為柔軟，將帶有泥漿的純棉布或純麻布在成型時所表現的紋理和褶皺更加清晰，在成型過程中操作更加方便靈活。

技術領域

本發(fā)明涉及陶瓷加工技術領域，尤其涉及一種陶瓷原料的加工方法。

背景技術

陶瓷是以粘土、石英和長石為主要原料經過粉碎混煉、成型和煅燒制得的各種制品。

現有的陶瓷加工方法包括石膏模注漿成型法和可塑造性實物填充法，其中，石膏模注漿成型法首先將陶瓷泥料做成樣品，然后用熟石膏進行分塊合成并翻模澆鑄成石膏母模，再用石膏母模澆灌陶瓷泥漿，待陶瓷泥漿干燥后脫模制成成品?？伤茉煨詫嵨锾畛浞ú捎檬止けP筑成型或泥皮成型的方式制作，在制作過程中，由于泥料強度低，需要用實物進行填充支撐以增強其強度。

但是，上述石膏模注漿成型法的制作周期較長、操作難度較大，還具有工序多且復雜的缺點，成型干燥后的坯體易開裂且不可修復?？伤茉煨詫嵨锾畛浞ㄌ畛鋵嵨锖笤黾恿伺黧w的重量，干燥后不易拆除，而且坯體內壁較厚，所用泥料較多，導致成本較高。此外，陶瓷泥料本身由于原料的性質和制作工藝的局限，導致其延展性較低，進而導致陶瓷產品的造型單一，缺乏個性化。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種陶瓷原料的加工方法，以解決現有加工方法加工成的坯體易開裂且不可修復，以及泥料延展性較低的問題。

本發(fā)明提供一種陶瓷原料的加工方法，包括：

取原木漿紙搗碎后用水浸泡1-2天，得到初始紙漿；

將所述初始紙漿放入高速攪拌機中，控制高速攪拌機的轉速為600-800r/min，將所述初始紙漿攪拌均勻，得到紙漿，所述紙漿的含水率為5-10％；

取陶瓷原料與水混合均勻，得到泥料，所述泥料的含水率為15-25％；

將所述紙漿與所述泥料混合均勻，得到泥漿，所述紙漿與所述泥料的質量比為(1-3):10，所述泥漿的含水率為35-45％；

取純棉布或純麻布浸入所述泥漿中，待純棉布或純麻布均勻吸附所述泥漿后，取出純棉布或純麻布覆蓋到支撐材料上，在吸附泥漿后的純棉布或純麻布表面塑形，得到坯體；

干燥所述坯體。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述純棉布或純麻布由直徑0.5mm的線以每平方厘米10根經線和10根緯線編織而成。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述支撐材料為紙或氣球。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述泥料的含水率為20％。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述泥漿的含水率為40％。

本發(fā)明提供的一種陶瓷原料的加工方法，將泥料與紙漿混合制成泥漿，紙漿的加入能夠有效提升泥料的延展性和韌性，減少陶瓷成型過程中易碎和開裂的問題，還能夠提升坯體的強度；用純棉布或純麻布浸入泥漿中，然后在支撐材料上對吸附在純棉布或純麻布上的泥漿塑形，能夠有效減少泥料的用量，降低成本，還能夠縮短坯體的干燥時間，此外，由于純棉布或純麻布較為柔軟，將帶有泥漿的純棉布或純麻布在成型時所表現的紋理和褶皺更加清晰，在成型過程中操作更加方便靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的陶瓷原料的加工方法的流程圖。