[發(fā)明專利]一種提高利用率的洗煤工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811059216.X
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN109201315B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 王鍇
• 申請（專利權）人: 烏拉特中旗毅騰礦業(yè)有限責任公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種提高利用率的洗煤工藝，其特征在于：

步驟一：將原煤送入第一篩選器(1)進行篩選，第一篩選器(1)對粒度大小有設定值，粒度大于設定值的原煤進入破碎機(2)進行破碎；

步驟二：經過步驟一中破碎機(2)破碎后的原煤與粒度小于設定值的原煤共同進入三產品重介旋流器(3)，通過三產品重介旋流器(3)分選出混有洗煤介質的精煤、混有洗煤介質的中煤和混有洗煤介質的矸石；

步驟三：步驟二中混有洗煤介質的精煤、混有洗煤介質的中煤和混有洗煤介質的矸石分別進入脫介篩(4)進行脫介，得到脫介后的含水精煤、含水中煤和含水矸石，同時回收合格介質至合介筒(8)，合介筒(8)中的介質通過輸送泵輸送至三產品重介旋流器(3)；

步驟四：對含水精煤、含水中煤和含水矸石分別使用循環(huán)水在脫介篩(4)尾部進行沖洗得到的稀介液體分別進入磁選機(5)；

含水精煤沖洗得到的稀介液體經過磁選機(5)分選出的磁性物進入合介筒(8)，而無磁性物的液體進入精磁尾筒(6)；

含水中煤和含水矸石沖洗得到的稀介液體經過磁選機(5)分選出的磁性物進入合介筒(8)，而無磁性物的液體進入中矸磁尾筒(7)；

步驟五：步驟四中含水精煤通過第一脫水設備(11)進行脫水處理，得到精煤；含水精煤使用第一脫水設備(11)脫出的液體進入精磁尾筒(6)；

步驟六：精磁尾筒(6)中的液體在進入浮選設備(14)之前先進入第二水力旋流器(12)，第二水力旋流器(12)的溢流進入浮選設備(14)，第二水力旋流器(12)的底流進入弧形篩(13)，弧形篩(13)的篩下水進入浮選設備(14)，弧形篩(13)的篩上物進入第三篩選器(131)，第三篩選器(131)分選出粗煤泥顆粒且篩下水進入精磁尾筒(6)，通過浮選設備(14)分選出浮選精礦，浮選精礦進入第三脫水設備(16)；

浮選設備(14)的浮選尾礦進入沉淀池(17)沉淀；

中矸磁尾筒(7)中的液體通入第一水力旋流器(9)，第一水力旋流器(9)的溢流進入浮選設備(14)，第一水力旋流器(9)的底流進入第二篩選器(10)篩選出含水中煤，第二篩選器(10)的篩下水回到中矸磁尾筒(7)；

步驟七：步驟六中的浮選精礦通過第三脫水設備(16)得到精煤，第三脫水設備(16)排出的循環(huán)水進入循環(huán)水池(19)；

步驟八：沉淀池(17)的溢流進入循環(huán)水池(19)，沉淀池(17)的底流進入第四脫水設備(18)，通過第四脫水設備(18)分選出煤泥，第四脫水設備(18)排出的循環(huán)水進入循環(huán)水池(19)。

2.根據權利要求1所述的提高利用率的洗煤工藝，其特征是：所述步驟一中原煤進入第一篩選器(1)之前使用磁鐵(20)先進行磁篩選。

3.根據權利要求1所述的提高利用率的洗煤工藝，其特征是：所述步驟二中破碎機(2)破碎后的原煤與粒度小于設定值的原煤進入三產品重介旋流器(3)之前使用磁鐵(20)先進行磁篩選。

4.根據權利要求1所述的提高利用率的洗煤工藝，其特征是：所述第三篩選器(131)分選出的粗煤泥顆粒通過第二脫水設備(15)分選出精煤且第二脫水設備(15)脫出的液體進入浮選設備(14)。

5.根據權利要求4所述的提高利用率的洗煤工藝，其特征是：所述步驟五中對含水精煤脫水處理后得到的精煤、步驟七中第三脫水設備(16)分選出的精煤以及第二脫水設備(15)分選出的精煤共同通過傳輸設備輸出。

6.根據權利要求1所述的提高利用率的洗煤工藝，其特征是：所述浮選設備(14)包括浮選入料桶(141)和浮選機(142)，弧形篩(13)的篩下水先進入浮選入料桶(141)，在浮選入料桶(141)中加入起泡劑和捕收劑攪拌均勻，之后浮選入料筒中的液體進入浮選機(142)進行浮選。

7.根據權利要求6所述的提高利用率的洗煤工藝，其特征是：浮選機(142)依次連接有多個。