[發明專利]一種鋁合金彈殼制造方法及彈殼

在審

• 申請號: 201811059095.9
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109158604A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 范才河;范語楠
• 申請（專利權）人: 湖南工業大學
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115;B23P15/22;C22C21/16;C25D11/04;F42B5/28
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任重;馮振寧

1.一種鋁合金彈殼制造方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1.準備鋁合金原材料并熔煉鋁合金溶液；

S2.制備鋁合金彈殼坯料：將步驟S1中的鋁合金溶液采用3D噴射成型快速凝固方法制備鋁合金彈殼沉積坯，對沉積坯擠壓、切割得到彈殼毛坯；

S3.成型處理：對步驟S2制備的鋁合金彈殼毛坯通過5~9次沖壓，得到鋁合金彈殼；

S4.表面處理：對步驟S3得到的鋁合金彈殼進行表面陽極氧化處理。

2.根據權利要求1所述鋁合金彈殼制造方法，其特征在于，鋁合金原材料無水N₂保護下在石墨坩堝中熔煉后，在3D噴射成形設備上噴射成沉積坯；

所述3D噴射成形設備上制備沉積坯步驟為：將熔煉的鋁合金溶液通過密封流道澆入3D噴射成形設備上已預熱的容器中；容器中的熔液通過內孔徑3~5 mm的導液管導流至3D噴射成形設備的霧化器中；并在霧化器中采用壓力為0.5~2.5 MPa的無水N₂霧化；將霧化的固、液態顆粒沉積在基體板上，制備出直徑為120~180mm，長度為1200~1500 mm的沉積坯。

3.根據權利要求1所述鋁合金彈殼制造方法，其特征在于，將沉積坯加工成直徑120~150 mm，長度500~800 mm 的圓錠；在400℃~450℃溫度下擠壓成30~50mm的圓棒；將圓棒切割為重25~35g的圓柱塊，得到彈殼坯料。

4.根據權利要求1所述鋁合金彈殼制造方法，其特征在于，將所述彈殼坯料在模具中經5~9次沖壓形成彈殼，所述沖壓第一道沖壓用于制備彈殼底部，中間沖壓用于引伸彈筒，最后一道沖壓用于收口。

5.根據權利要求1所述鋁合金彈殼制造方法，其特征在于，所述陽極氧化處理的具體操作步驟如下：

Y1.去油：采用脫脂劑對鋁合金彈殼進行去油處理；

Y2.第一次水洗；

Y3.堿蝕：將去油后的鋁合金彈殼置于堿蝕液中進行處理；

Y4.第二次水洗；

Y5.去光：將步驟S4水洗后的鋁合金彈殼放入去光液中進行去光處理；

Y6.第三次水洗；

Y7.陽極氧化：將步驟Y6水洗后的鋁合金彈殼放入陽極氧化溶液中進行直流陽極氧化，直流電壓為0~30 V，電流密度為2~3A/dm²，所述陽極氧化溫度為0~5℃，時間為2 h；

Y8.第四次水洗；

Y9.熱水洗：將鋁合金彈殼放入熱水槽中清洗干凈；

Y10.封閉：用鎳酸鹽對鋁合金彈殼進行封閉處理；

Y11.第五次水洗；

Y12.烘干：將完成水洗的鋁合金彈殼進行烘干處理。

6.根據權利要求4所述鋁合金彈殼制造方法，其特征在于，所述彈殼沖壓速度為1～60mm/min。

7.根據權利要求4所述鋁合金彈殼制造方法，其特征在于，引伸彈筒的沖壓成型過程為7道次沖壓，各道次沖壓變形量相對于上一道次所得沖壓體而言依次為30%、25%、20%、15%、10%、5%、3%。

8.根據權利要求4所述鋁合金彈殼制造方法，其特征在于，所述引伸彈筒和收口過程中還有退火處理，退火處理的參數為：320~450℃保溫10~60 min，空冷。

9.根據權利要求4所述鋁合金彈殼制造方法，其特征在于，所述彈殼沖壓時添加有潤滑液；所述潤滑液為油基石墨懸浮液。

10.一種如權利要求1~9任一項所述制造方法制得的鋁合金彈殼。