[發明專利]金屬薄板加工設備及其使用方法

在審

• 申請號: 201811058753.2
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109227135A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 楊喜
• 申請（專利權）人: 蘇州長鴻機械設備有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23B39/10;B23B47/20;B23Q11/00;B24B7/10;B24B27/033;B24B47/12;B24B55/06;B24B45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.根據本發明實施例的金屬薄板加工設備及其使用方法，其使用一種金屬薄板加工設備，其特征在于：所述包括工作箱體，所述工作箱體內設有鉆桿升降腔，所述鉆桿升降腔向下連通設有磨砂輪升降腔，所述磨砂輪升降腔向下連通設有工作口，所述鉆桿升降腔左右內壁內對稱設有一道第一升降滑槽，所述第一升降滑槽之間滑動配合安裝鉆桿升降塊，右側的所述鉆桿升降塊內設有貫穿所述鉆桿升降塊上下端面的第一螺紋孔，左側的所述鉆桿升降塊內設有貫穿所述鉆桿升降塊上下端面的第一導向孔，所述磨砂輪升降腔左右內壁內對稱設有一道第二升降滑槽，所述第二升降滑槽之間滑動配合安裝打磨升降塊，右側的所述打磨升降塊內設有貫穿所述打磨升降塊上下端面的第二螺紋孔，左側的所述打磨升降塊內設有貫穿所述打磨升降塊上下端面的第二導向孔，右側的所述磨砂輪升降腔底壁內固定安裝升降電機，所述升降電機向上的輸出軸的頂部端面固定連接螺紋軸，所述螺紋軸向上延伸穿過所述第二螺紋孔與所述第一螺紋孔與所述鉆桿升降腔頂壁轉動配合，所述螺紋軸與所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔螺紋配合，左側的所述磨砂輪升降腔底壁內固定安裝第一導向桿，所述第一導向桿向上延伸穿過所述第二導向孔和所述第一導向孔與所述鉆桿升降腔底壁固定安裝，所述第一導向桿與所述第二導向孔和所述第一導向孔滑動配合，所述打磨升降塊內設有環形的固定滑槽，所述打磨升降塊內轉動配合安裝研磨鉆孔固定塊，所述研磨鉆孔固定塊外側端面固定安裝環形的環形固定塊，所述環形固定塊與所述固定滑槽轉動配合，所述研磨鉆孔固定塊內設有貫穿所述研磨鉆孔固定塊上下端面的鉆桿孔，所述鉆桿升降塊內轉動配合安裝鉆桿，所述鉆桿向下延伸進入所述鉆桿孔內，所述鉆桿上設有一段花鍵軸，所述打磨升降塊頂部端面固定安裝固定套筒，所述花鍵軸外側花鍵配合安裝鉆孔齒輪，所述鉆孔齒輪可在花鍵軸上上下滑動，所述鉆孔齒輪內設有開口向下的環形轉動槽，所述固定套筒與所述環形轉動槽轉動配合，所述研磨鉆孔固定塊外側端面固定安裝打磨齒輪，所述打磨升降塊內固定安裝動力電機，所述動力電機向上的輸出軸貫穿所述打磨升降塊頂部端面并在輸出軸的頂部端面固定安裝鉆孔動力齒輪，所述鉆孔動力齒輪與所述鉆孔齒輪嚙合，所述動力電機向下的輸出軸貫穿所述打磨升降塊底部端面并在輸出軸的底部端面固定安裝打磨動力齒輪，所述打磨動力齒輪與所述打磨齒輪嚙合。

2.根據權利要求1所述的的金屬薄板加工設備及其使用方法，其特征在于：所述工作箱體左側端面固定安裝噴頭升降箱，所述噴頭升降箱內設有第一噴頭升降腔，所述第一噴頭升降腔下方的噴頭升降箱內設有第二噴頭升降腔，左側的所述第一升降滑槽左側內壁內設有與所述第一噴頭升降腔連通的第一推板槽，左側的所述第二升降滑槽左側內壁內設有與所述第二噴頭升降腔連通的第二推板槽，所述第一噴頭升降腔頂壁內固定安裝第二導向桿，所述第二導向桿向下延伸貫穿所述第一噴頭升降腔底壁與所述第二噴頭升降腔底壁固定安裝，所述噴頭升降箱內設有貫穿所述噴頭升降箱上下端面的噴氣管，所述噴氣管上位于所述第一噴頭升降腔內部分管道上固定安裝第一限位塊，所述鉆桿升降塊左側端面固定安裝第一推板，所述第一推板與所述第一推板槽滑動配合，所述第一推板內設有貫穿所述第一推板上下端面的第三導向孔，所述第三導向孔與所述第二導向桿滑動配合，所述第一推板內設有貫穿所述第一推板上下端面的第一滑動孔，所述第一滑動孔與所述噴氣管滑動配合，所述第一推板底部端面與所述第一限位塊頂部端面接觸，所述第一限位塊底部端面與所述第一噴頭升降腔底壁之間固定安裝第一頂壓彈簧，所述噴氣管上位于所述第二噴頭升降腔內部分管道上固定安裝第二限位塊，所述打磨升降塊左側端面固定安裝第二推板，所述第二推板與所述第二推板槽滑動配合，所述第二推板內設有貫穿所述第二推板上下端面的第四導向孔，所述第四導向孔與所述第二導向桿滑動配合，所述第二推板內設有貫穿所述第二推板上下端面的第二滑動孔，所述第二滑動孔與所述噴氣管滑動配合，所述第二推板底壁與所述第二限位塊頂部端面接觸，所述第二限位塊底部端面與所述第二噴頭升降腔底壁之間固定安裝第二頂壓彈簧。