[發(fā)明專利]一種無水氟化氫生產(chǎn)過程中的冷量回收系統(tǒng)及回收工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811058046.3
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109336055A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周煥恩;李輝;李常才
• 申請（專利權(quán)）人: 匯智工程科技股份有限公司
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

1.一種無水氟化氫生產(chǎn)過程中的冷量回收系統(tǒng)，其特征在于，包括水冷卻器(1)、換熱器(2)、鹽水冷卻器和精餾塔(3)；所述水冷卻器(1)的物料氣出口與換熱器(2)的被冷卻介質(zhì)進口連接，換熱器(2)的被冷卻介質(zhì)氣相出口與鹽水冷卻器的物料入口連接，所述鹽水冷卻器的物料出口與換熱器(2)的冷卻介質(zhì)入口連接，換熱器(2)的冷卻介質(zhì)出口和換熱器(2)的被冷卻介質(zhì)液相出口均與與精餾塔(3)底部的進口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述鹽水冷卻器包括一級鹽水冷卻器(4)和二級鹽水冷卻器(5)，所述換熱器(2)的被冷卻介質(zhì)氣相出口與一級鹽水冷卻器(4)的物料入口連接，一級鹽水冷卻器(4)的氣相物料出口與二級鹽水冷卻器(5)的物料入口連接，二級鹽水冷卻器(5)的氣相物料出口與吸收塔連接，所述一級鹽水冷卻器(4)的液相物料出口和二級鹽水冷卻器(5)的液相物料出口均與換熱器(2)的冷卻介質(zhì)入口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷量回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括粗酸槽(6)，所述換熱器(2)的冷卻介質(zhì)出口和換熱器(2)的被冷卻介質(zhì)液相出口均與粗酸槽(6)的入口連接，粗酸槽(6)的出口與精餾塔(3)底部的進口連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器(2)的排氣口與精餾塔(3)中部的進口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的冷量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器(2)為淋洗式列管換熱器(2)。

6.一種基于權(quán)利要求1-5任意一項所述冷量回收系統(tǒng)的無水氟化氫生產(chǎn)過程中的冷量回收工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)水冷卻器的物料氣出口來的AHF進入換熱器的管程，冷卻后的氣體AHF進入鹽水冷卻器，冷卻產(chǎn)生的液體AHF進入精餾塔底部；

(2)鹽水冷卻器冷卻產(chǎn)生的液體AHF進入換熱器的殼程，與管程內(nèi)的氣體AHF換熱后，氣化產(chǎn)生的氣體AHF進入精餾塔中部，剩余液體AHF進入精餾塔底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無水氟化氫生產(chǎn)過程中的冷量回收工藝，其特征在于，進入鹽水冷卻器后未被液化的氣體AHF及其生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的不凝氣進入吸收塔。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無水氟化氫生產(chǎn)過程中的冷量回收工藝，其特征在于，水冷卻器的物料氣出口來的AHF的溫度為32～40℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無水氟化氫生產(chǎn)過程中的冷量回收工藝，其特征在于，冷卻后的進入鹽水冷卻器的氣體AHF的溫度為18～22℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無水氟化氫生產(chǎn)過程中的冷量回收工藝，其特征在于，經(jīng)鹽水冷卻器冷卻產(chǎn)生的液體AHF的溫度為5～8℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無水氟化氫生產(chǎn)過程中的冷量回收工藝，其特征在于，進入精餾塔底部的液體AHF的溫度均為15～19℃。