[發明專利]采用二氧化碳發泡劑生產擠塑板的生產系統及生產方法

在審

• 申請號: 201811057982.2
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109291389A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 劉勇旭
• 申請（專利權）人: 北鵬首豪（天津）新型建材有限公司
• 主分類號: B29C48/07
• 分類號: B29C48/07;B29C48/025;B29C48/385;B29L7/00
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 王程遠

本發明提供一種采用二氧化碳發泡劑生產擠塑板的生產系統，包括用于對擠塑板原料的混合和成型的制備成型系統，用于對制備出的擠塑板進行二次發泡的二次發泡系統；生產方法包括如下步驟：a)、將擠塑板原料放置到輸送裝置中，并輸送至雙螺桿擠出機內充分熔融和混合，形成熔體；b)、開啟增壓泵將二氧化碳發泡劑注入裝置內的液態二氧化碳加入至雙螺桿擠出機內，形成可發泡凝膠；c)、步驟b)中的可發泡凝膠與步驟a)中的熔體在雙螺桿擠出機中雙螺桿的作用下充分混合，得到混合熔體；d)、將混合熔體依次經單螺桿擠出機和靜態混合器進行混合后，通過成型口模擠出即可形成擠塑板。本發明的有益效果是能保護環境且生產的擠塑板性能穩定。

技術領域

本發明涉及擠塑板生產技術領域，尤其是涉及一種采用二氧化碳發泡劑生產擠塑板的生產系統及生產方法。

背景技術

擠塑板設備是以聚苯乙烯為原料，注入發泡劑，結合水、電、氣的有效控制；通過擠、壓、拉；制造出具有閉孔結構、質輕、強度好、不透氣、抗老化的硬質擠塑板。利用擠塑板設備生產的擠塑板具有質地柔軟、富有彈性、無毒、無害、隔音、隔熱、防潮、抗壓、及緩沖減震好，阻隔性能優異等特點。

現有的擠塑板設備是使用氟系列發泡劑和鏈烴，眾所周知，氟利昂是造成臭氧空洞的主要原因，使用氟利昂不利于環境保護，而鏈烴具有易燃性，影響生產安全，且生產處的擠塑板穩定性能差。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種采用二氧化碳發泡劑生產擠塑板的生產系統及生產方法，能夠保護環境并且生產的擠塑板性能穩定。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種采用二氧化碳發泡劑生產擠塑板的生產系統，包括制備成型系統，用于對擠塑板原料的混合和成型；二次發泡系統，用于對制備出的擠塑板進行二次發泡。

進一步的，所述制備成型系統包括輸送裝置、二氧化碳發泡劑注入裝置、雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、靜態混合器和成型口模，所述輸送裝置與所述雙螺桿擠出機的進料口相連接，所述雙螺桿擠出機的出料口與所述單螺桿擠出機的進料口相連接，所述靜態混合器的進料口與所述單螺桿擠出機的出料口相連接，所述成型口模安裝在所述靜態混合器的出料口上，所述二氧化碳發泡劑注入裝置與所述雙螺桿擠出機相連通。

進一步的，所述二次發泡系統為蒸箱。

進一步的，所述二氧化碳發泡劑注入裝置和所述雙螺桿擠出機之間設置有增壓泵。

一種采用二氧化碳發泡劑生產擠塑板的生產方法，包括如下步驟：

a)、將擠塑板原料放置到輸送裝置中，并輸送至雙螺桿擠出機內充分熔融和混合，形成熔體；

b)、開啟增壓泵將二氧化碳發泡劑注入裝置內的液態二氧化碳加入至所述雙螺桿擠出機內，形成可發泡凝膠；

c)、步驟b)中的可發泡凝膠與步驟a)中的熔體在所述雙螺桿擠出機中雙螺桿的作用下充分混合，得到混合熔體；

d)、將混合熔體依次經單螺桿擠出機和靜態混合器進行混合后，通過成型口模擠出即可形成擠塑板；

e)、將所述擠塑板放置在二次發泡系統中進行二次發泡。

進一步的，所述步驟b)所述增壓泵將壓力增加至180kg-220kg。

與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：通過設置的二氧化碳發泡劑注入裝置，改變原有采用氟工藝生產，減少了熱效應氣體的排放，保護環境，通過設置的增壓泵能使二氧化碳發泡劑持續穩定的注入雙螺桿擠出機中；通過設置的蒸箱進行二次發泡使得擠塑板性能更加穩定。

附圖說明

圖1是本發明的工作流程圖；