[發明專利]陣列基板及顯示面板

在審

• 申請號: 201811057899.5
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109001949A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 楊春輝
• 申請（專利權）人: 惠科股份有限公司;重慶惠科金渝光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1362
• 分類號: G02F1/1362
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 亓贏

本申請公開了一種陣列基板及顯示面板，所述顯示面板包括陣列基板、對向基板、封合膠及液晶層。陣列基板包括：基底；形成于所述基板的有效顯示區的陣列結構；形成于所述基底的表面且位于所述基底的邊框區，并環繞所述陣列結構的阻擋結構；所述阻擋結構具有交替配置不同高度段差的凹凸表面；與所述陣列基板對向設置的對向基板的液晶層；位于所述陣列基板以及所述對向基板之間且環設于所述液晶層外圍的封合膠。

技術領域

本發明涉及一種陣列基板及液晶顯示面板，特別涉及一種具有阻擋結構的陣列基板及液晶顯示面板。

背景技術

目前被廣泛應用的液晶顯示器通常具有兩基底，其間夾設一液晶層，一封合膠位于兩基底之間，以接合兩基底，并將液晶層密封地封合在兩基底之間。

在現有的顯示面板制程中，第一道制程即為配向層制程。其為使兩基底之間的液晶分子形成一定配向，以在基底的表面分別形成配向層(Alignment Layer或OrientationLayer)，通過在配向層上形成配向槽來構成配向層。配向層形成后，再形成封合膠接合兩基底。

配向層形成液(聚酰亞胺，Polyimide，PI)常見涂布方式有三種：浸泡模式、凸版印刷模式、噴墨方式。但隨著玻璃尺寸越來越大，噴墨方式逐漸成為常用手段。然而，噴墨方式存在邊界模糊，難以合理準確控制精度，進而引起涂布不良問題。故制程中，會通過在基底的周邊區域中設置數道隔擋墻(Dummy PS Wall)及數條溝槽，從而防止在基底上涂布配向層形成液時，使有效顯示區域周圍的配向層液溢流到有效顯示區或是接近封框膠的區域。但此手法需在基板制程中，多作一道形成隔擋墻于有效顯示區周邊的制程，不但增加制程難度，同時也影響成品良率。

發明內容

為了解決上述技術問題，本申請的目的在于，提供一種陣列基板及顯示面板，可以在不大幅改變現有生產流程的前提，控制配向層形成液的外溢邊界。

本申請的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本申請提出的一種陣列基板，所述陣列基板，其特征在于，包括：基底；陣列結構，形成于所述基底的有效顯示區；以及阻擋結構，形成于所述基底的表面且位于所述基底的邊框區，所述阻擋結構環繞所述陣列結構；其中，所述阻擋結構具有交替配置不同高度段差的凹凸表面。

本申請解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

在本申請的一實施例中，所述陣列基板為主動開關陣列基板，所述阻擋結構由在所述主動開關陣列基板上形成的金屬薄膜、無機絕緣薄膜、透明導電薄膜和半導體薄膜中的一個或上述薄膜的組合制成。

在本申請的一實施例中，所述陣列基板為彩色濾光基板，所述阻擋結構由在所述彩色濾光基板上形成的彩膜薄膜、保護薄膜、黑矩陣薄膜和透明導電薄膜中的一個或上述薄膜的組合制成。

在本申請的一實施例中，所述阻擋結構的表面形成多個凹槽。

在本申請的一實施例中，所述多個凹槽形成多個導流槽。

在本申請的一實施例中，所述多個凹槽平行于所述基底的橫截面形狀為直線、半圓弧、半橢圓弧、方形、圓形、橢圓形、多邊形、十字形、米字形、星形與L字形中至少其一。

在本申請的一實施例中，所述多個凹槽是等間隔、不等間隔、局部等間隔或陣列配置的方式設置于所述阻擋結構的表面。

在本申請的一實施例中，所述多個凹槽的長度為相同、相異或局部相同。所述多個凹槽的寬度為相同、相異或局部相同。所述多個凹槽的深度為相同、相異或局部相同。

在本申請的一實施例中，所述多個凹槽的深度中任一者皆小于所述阻擋結構的厚度。

在本申請的一實施例中，所述阻擋結構的厚度為200毫米至600毫米之間，所述多個凹槽的深度為200毫米至500毫米之間。