[發(fā)明專利]一種高頻焊接鋼管在線去內(nèi)毛刺裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811057890.4 | 申請日: | 2018-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN108856905A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳云明;俞國平;陳惠偉;宋建益 | 申請(專利權(quán))人: | 金洲集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | B23D79/02 | 分類號: | B23D79/02 |
| 代理公司: | 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246 | 代理人: | 趙衛(wèi)康 |
| 地址: | 313000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 主刀體 下滑塊 高頻焊接鋼管 去內(nèi)毛刺裝置 空氣通道 一端連接 浮動 焊縫 過渡桿 空氣腔 內(nèi)毛刺 托輪 刀具 燒壞 固定導(dǎo)向輪 刀體旋轉(zhuǎn) 鋼管模具 鋼管內(nèi)壁 鋼管內(nèi)孔 高頻焊接 冷卻通道 豎直向上 向下設(shè)置 一端設(shè)置 螺栓 導(dǎo)向輪 合金刀 后內(nèi)壁 冷卻液 磁棒 刀桿 頂出 滑塊 圓環(huán) 去除 鋼管 連通 體內(nèi) 流通 | ||
本發(fā)明為了解決鋼管高頻焊接后內(nèi)壁的焊縫產(chǎn)生的內(nèi)毛刺造成鋼管內(nèi)孔流通不暢的技術(shù)問題設(shè)計了一種高頻焊接鋼管在線去內(nèi)毛刺裝置,包括主刀體、與主刀體一端連接的刀具以及與主刀體另一端連接的過渡桿,主刀體包括與之連接的浮動下滑塊以及位于主刀體和浮動下滑塊之間的空氣腔;主刀體一端用螺栓裝有刀具,其另一端設(shè)置有豎直向上設(shè)置導(dǎo)向輪;浮動下滑塊向下設(shè)置有托輪;過渡桿內(nèi)設(shè)置有空氣通道和冷卻通道,空氣通道與空氣腔連通,刀桿固定在鋼管模具的機(jī)架上,空氣用于把刀體內(nèi)滑塊頂出,讓里面兩個托輪緊托鋼管內(nèi)壁,使圓環(huán)合金刀去除內(nèi)毛刺和焊縫,固定導(dǎo)向輪防止使刀體旋轉(zhuǎn),冷卻液是為了保護(hù)磁棒不被高溫?zé)龎摹?/p>
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼管焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高頻焊接鋼管在線去內(nèi)毛刺裝置。
背景技術(shù)
在管道進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的時候,經(jīng)常需要用到高頻焊接,但是在高頻焊管焊接后的鋼管會產(chǎn)生內(nèi)毛刺,將會造成鋼管內(nèi)孔氣體和液體流行不暢,時間久而久之還會造成鋼管內(nèi)的堵塞,所以在鋼管焊接的時候有必要把內(nèi)壁的內(nèi)毛刺去掉。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上技術(shù)問題設(shè)計了一種高頻焊接鋼管在線去內(nèi)毛刺裝置,包括主刀體、與所述主刀體一端連接的刀具以及與所述主刀體另一端連接的過渡桿,所述主刀體包括與之連接的浮動下滑塊以及位于所述主刀體和所述浮動下滑塊之間的空氣腔;所述主刀體一端用螺栓裝有所述刀具,其另一端設(shè)置有豎直向上設(shè)置導(dǎo)向輪;所述浮動下滑塊向下設(shè)置有托輪;所述過渡桿內(nèi)設(shè)置有空氣通道和冷卻通道,所述空氣通道與所述空氣腔連通。
由此,在進(jìn)行去內(nèi)毛刺工作時,所述空氣通道中的空氣將所述空氣腔撐開,即使得所述主刀體和所述浮動下滑塊相離運(yùn)動,使得所述導(dǎo)向輪與焊縫接觸從而實(shí)現(xiàn)定位,使得所述托輪與鋼管的另一端抵接實(shí)現(xiàn)支撐功能,所述刀具與焊縫抵觸,在鋼管前行的過程中,所述刀具對焊縫實(shí)現(xiàn)切割起到去內(nèi)毛刺的效果。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述過渡桿包括進(jìn)入段、保護(hù)段以及連接段,所述進(jìn)入段上設(shè)置有空氣接入口和冷卻液接入口,所述保護(hù)段套接有磁棒,所述連接段與所述主刀體連接并且與所述空氣通道連通。
由此,空氣接入口與氣體壓縮機(jī)連接,冷卻液接入口與水泵或者油泵連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述保護(hù)段與所述進(jìn)入段的連接處設(shè)置有直徑大于所述過渡桿的限位環(huán),所述磁棒與所述限位環(huán)抵接。
由此,高頻焊接感應(yīng)器固定在所述磁棒位置的周圍,本裝置通過機(jī)架固定,鋼管在向所述刀具方向傳輸,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼管的焊接和切除內(nèi)焊縫以及毛刺。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述限位環(huán)內(nèi)設(shè)置有冷卻液腔,所述冷卻液腔兩端均與所述冷卻通道連接,所述冷卻液腔體的最小直徑大于所述冷卻液腔靠近所述進(jìn)入段的所述冷卻通道的直徑,所述冷卻液腔靠近所述進(jìn)入段的所述冷卻通道的直徑大于所述冷卻液腔靠近所述磁棒的所述冷卻通道的直徑。
由此,所述冷卻液腔第一能夠?qū)M(jìn)入其內(nèi)的冷卻液起到一個預(yù)收集過程,隨后進(jìn)入更小的所述冷卻通道中,由于流量一定,流速與橫截面積成反比,故而在小直徑的所述冷卻通道中冷卻液的流速加快,從而能夠更塊和更具有沖擊性的沖刷到所述磁棒,實(shí)現(xiàn)所述磁棒更好的降溫,冷卻液在流經(jīng)所述磁棒后留在鋼管的內(nèi)壁中,最終和被切削下來的毛刺和焊縫渣一同流出鋼管外。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述保護(hù)段與所述磁棒連接處設(shè)置有滲透層,所述滲透層的一端與所述冷卻通道連通,其另一端與所述磁棒連接,所述滲透層包括表面開設(shè)有通孔并且所述通孔靠近所述磁棒一側(cè)包裹有冷卻液過濾無紡布,所述磁棒上也開設(shè)有通孔。
由此,冷卻液包括水、油等,冷卻液通過所述冷卻液接入口進(jìn)入所述冷卻通道中,在流經(jīng)整個管道內(nèi)尤其是靠近焊接部位可以起到吸熱的作用,并且在流經(jīng)所述保護(hù)段與所述磁棒連接處時,冷卻液通過所述滲透層進(jìn)入所述磁棒的中,并且通過所述磁棒上的通孔實(shí)現(xiàn)整個所述磁棒的冷卻,保護(hù)高頻焊接中的磁棒和刀具降低損耗。
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