[發明專利]一種牙種植體材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201811057380.7 | 申請日: | 2018-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN109200336A | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發明(設計)人: | 劉秀蘭;歐陽國明;曾慶文 | 申請(專利權)人: | 佛山市佛冠義齒有限公司 |
| 主分類號: | A61L27/04 | 分類號: | A61L27/04;A61L27/02;A61L27/16;A61L27/18;A61L27/50 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 王國標 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市南海區桂城*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 牙種植體 制備 聚醚醚酮樹脂 納米二氧化鈦 醋酸乙烯酯共聚物 聚甲基苯基硅氧烷 聚氨基甲酸酯 人體植入物 二氧化鋯 聚乙二醇 口腔種植 原料配方 綜合性能 乙二醇 重量份 鈦酸鉀 鋁粉 硼粉 鋯粉 乙烯 應用 配方 | ||
本發明公開了一種牙種植體材料,所述牙種植體材料的原料配方按重量份計包括如下組分:納米二氧化鈦3?8份、鋯粉5?10份、二氧化鋯20?30份、硼粉2?5份、鋁粉1?3份、鈦酸鉀3?6份、聚氨基甲酸酯2?5份、聚甲基苯基硅氧烷2?4份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物10?20份、乙二醇2?5份、聚乙二醇5?10份、聚醚醚酮樹脂20?50份。其中,配方中加入了納米二氧化鈦和聚醚醚酮樹脂,使制得的牙種植體材料綜合性能大大提高,具有較高的硬度,且密度小,適合作為人體植入物,在口腔種植領域具有良好的應用前景。此外,本發明還提供了一種牙種植體材料的制備方法。本發明原材料易得,制備方法簡單,應用廣泛,可大力推廣。
技術領域
本發明屬于醫藥材料技術領域,具體涉及一種牙種植體材料及其制備方法。
背景技術
隨著口腔種植學的發展,牙種植體修復技術逐漸成為一種常規的治療手段,可改善牙齒修復效果,提高患者的生活質量。種植牙能減少基托或免除基托給患者帶來舒適和美觀,并能最大程度地恢復咀嚼功能,促進骨組織代謝,延緩牙槽骨的吸收,改善患者的生活質量。齒科材料是生物材料中的一個分枝,生物材料指的是可植入人體的結構材料,處于材料科學與生物醫學的交叉領域,它既是生物醫學工程的組成部分,又是材料科學的組成部分。齒科材料作為一種醫用生物材料,與工業用材料有明顯的不同,其特點是用量小、規格多和要求嚴。齒科材料不僅要求能植入人體口腔內,而且要求能在口腔這個特定的環境中很好地長期存在。因此,作為齒科材料,應具備生物相容性、力學相容性、物化穩定性、材料的來源廣泛和易于制造、成本低等特點,因而牙種植體材料的研究開發對于醫學界和美容界都具有重要的意義和價值。
發明內容
為了緩解現有技術的不足,本發明提供一種牙種植體材料及其制備方法,制得的牙種植體材料具有較高的硬度且密度小,適合作為人體植入物。
為了克服上述技術問題,本發明采用的技術方案如下:一種牙種植體材料,所述牙種植體材料的原料配方按重量份計包括如下組分:納米二氧化鈦3-8份、鋯粉5-10份、二氧化鋯20-30份、硼粉2-5份、鋁粉1-3份、鈦酸鉀3-6份、聚氨基甲酸酯2-5份、聚甲基苯基硅氧烷2-4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20份、乙二醇2-5份、聚乙二醇5-10份、聚醚醚酮樹脂20-50份。
進一步,所述牙種植體材料的原料配方按重量份計包括如下組分:納米二氧化鈦3份、鋯粉5份、二氧化鋯20份、硼粉2份、鋁粉1份、鈦酸鉀3份、聚氨基甲酸酯2份、聚甲基苯基硅氧烷2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份、乙二醇2份、聚乙二醇5份、聚醚醚酮樹脂20份。
進一步,所述牙種植體材料的原料配方按重量份計包括如下組分:納米二氧化鈦8份、鋯粉10份、二氧化鋯30份、硼粉5份、鋁粉3份、鈦酸鉀6份、聚氨基甲酸酯5份、聚甲基苯基硅氧烷4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20份、乙二醇5份、聚乙二醇10份、聚醚醚酮樹脂50份。
進一步,所述牙種植體材料的原料配方按重量份計包括如下組分:納米二氧化鈦5份、鋯粉8份、二氧化鋯25份、硼粉3份、鋁粉2份、鈦酸鉀4份、聚氨基甲酸酯4份、聚甲基苯基硅氧烷3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、乙二醇4份、聚乙二醇7份、聚醚醚酮樹脂25份。
一種牙種植體材料的制備方法,包括如下工藝步驟:按如上所述牙種植體材料的原料配比的比例稱取鋯粉、二氧化鋯、硼粉、鋁粉、鈦酸鉀和乙二醇,并將上述原料混合,用研磨機研磨2-3小時后,用去離子水洗凈,過濾;再進行干燥、過150目篩后,按如上所述牙種植體材料的原料配比加入納米二氧化鈦、聚氨基甲酸酯、聚甲基苯基硅氧烷、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙二醇和聚醚醚酮樹脂,高速攪拌5-10min,放入爐內,抽真空,進行熔煉3-5次即得所述牙種植體材料。
作為上述方案的進一步改進,進行干燥時的溫度為70-110℃。
本發明的有益效果如下:
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