[發(fā)明專利]一種水深度處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811057303.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109052728B | 公開(公告)日: | 2019-07-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 錢飛躍;王俊霞;沈耀良;高仕謙;盛嘉逸;黃慧敏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C02F9/04 | 分類號(hào): | C02F9/04;C02F1/44;C02F1/72;C02F1/78;C02F101/30 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 汪青;周敏 |
| 地址: | 215009 *** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 水深度處理 氧化劑 板框式膜 反應(yīng)器 原水 壓力表 碳納米材料 原位再生 復(fù)合膜 氨水 水處理裝置 催化氧化 二次污染 凈化效率 熱交換器 出水管 混合液 重金屬 出水 排出 加熱 能耗 截留 | ||
1.一種水深度處理方法,其特征在于:
所述的水深度處理方法采用水深度處理裝置進(jìn)行處理,所述的水深度處理裝置包括具有進(jìn)水管(21)和出水管(22)的板框式膜反應(yīng)器(1)、與所述的板框式膜反應(yīng)器(1)的進(jìn)水管(21)相連通的原水輸送系統(tǒng)、與所述的板框式膜反應(yīng)器(1)的進(jìn)水管(21)或所述的原水輸送系統(tǒng)相連通的氧化劑投加系統(tǒng)、與所述的板框式膜反應(yīng)器(1)的出水管(22)相連通的清水池(2);
所述的板框式膜反應(yīng)器(1)還包括碳納米材料復(fù)合膜(16),所述的碳納米材料復(fù)合膜(16)包括依次設(shè)置在所述的進(jìn)水管(21)和所述的出水管(22)之間的碳納米材料層、負(fù)載有所述的碳納米材料層的基底膜層,所述的碳納米材料層的原料包括單層還原氧化石墨烯和多壁碳納米管;
所述的原水輸送系統(tǒng)包括儲(chǔ)存有待處理的原水的原水水箱(31);
所述的氧化劑投加系統(tǒng)包括儲(chǔ)存有氧化劑的氧化劑儲(chǔ)池(41);
所述的水深度處理裝置還包括用于對(duì)所述的板框式膜反應(yīng)器(1)中的碳納米材料復(fù)合膜(16)進(jìn)行再生的膜功能再生系統(tǒng);
所述的膜功能再生系統(tǒng)包括儲(chǔ)存有氨水的氨水?dāng)嚢杳芊鈨?chǔ)罐(51)、分別與所述的氨水?dāng)嚢杳芊鈨?chǔ)罐(51)和所述的進(jìn)水管(21)相連通用于對(duì)所述的氨水進(jìn)行加熱的熱交換器(55);
所述的水深度處理裝置還包括設(shè)置在所述的進(jìn)水管(21)上的壓力表(4);
所述的水深度處理方法包括如下步驟:
(1)將儲(chǔ)存于所述的原水水箱(31)中的待處理的原水和儲(chǔ)存于所述的氧化劑儲(chǔ)池(41)中的氧化劑混合后輸送至所述的板框式膜反應(yīng)器(1)中,所述的原水和所述的氧化劑的混合液在所述的碳納米材料復(fù)合膜(16)的作用下發(fā)生催化氧化和分離截留,處理后的出水經(jīng)出水管(22)排出;
(2)當(dāng)所述的壓力表(4)的讀數(shù)接近5bar時(shí),停止向所述的板框式膜反應(yīng)器(1)中通入所述的待處理的原水和所述的氧化劑,將儲(chǔ)存于所述的氨水?dāng)嚢杳芊鈨?chǔ)罐(51)中的氨水經(jīng)所述的熱交換器(55)加熱后輸送至所述的板框式膜反應(yīng)器(1)中對(duì)所述的碳納米材料復(fù)合膜(16)進(jìn)行原位再生處理,當(dāng)所述的壓力表(4)的讀數(shù)降至1.5bar以下或者運(yùn)行4~8h后,停止所述的原位再生處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水深度處理方法,其特征在于:當(dāng)所述的氧化劑為過(guò)硫酸鹽溶液時(shí),控制所述的氧化劑的溫度低于30℃;當(dāng)所述的氧化劑為臭氧溶液時(shí),控制所述的氧化劑的溫度為0~4℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水深度處理方法,其特征在于:當(dāng)所述的氧化劑為過(guò)硫酸鹽溶液時(shí),控制所述的混合液中過(guò)硫酸鹽和有機(jī)微污染物的初始摩爾濃度比為50~200:1;當(dāng)所述的氧化劑為臭氧溶液時(shí),控制所述的混合液中臭氧和有機(jī)微污染物的初始質(zhì)量濃度比為10~50:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水深度處理方法,其特征在于:控制所述的待處理的原水的流量對(duì)應(yīng)膜通量為0.5-5.0L·min-1·m-2,控制所述的氧化劑的流量不大于所述的待處理的原水的流量的5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水深度處理方法,其特征在于:步驟(1)中,控制所述的壓力表(4)的讀數(shù)不大于5bar。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水深度處理方法,其特征在于:控制所述的氨水的流量對(duì)應(yīng)膜通量為0.1~0.4L·min-1·m-2,所述的氨水?dāng)嚢杳芊鈨?chǔ)罐(51)中儲(chǔ)存的氨水的質(zhì)量濃度為4%~10%,pH不低于10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水深度處理方法,其特征在于:控制所述的熱交換器(55)出口處的氨水的溫度為120~150℃。
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