[發(fā)明專利]一種棉制品的環(huán)保表面處理染色工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811056582.X
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN108999003A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 曾祥
• 申請（專利權）人: 陳光勇
• 主分類號: D06P3/60
• 分類號: D06P3/60;D06P1/39;D06P1/44;D06P1/673
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種棉制品的環(huán)保表面處理染色工藝，具體步驟如下：步驟一，將棉制品用吸水劑306和漂白劑308進行煮煉，然后排水；步驟二，將步驟一的產物用清水清洗；步驟三，向步驟二的產物中加入水、表面處理劑和火堿，升溫并且保溫運行30?45分鐘，排水；步驟四，向步驟三的產物中加入水以及中和酸，升溫并且保溫運行10分鐘，排水；步驟五，向步驟四的產物中加入水和染料，升溫并且保溫運行20?30分鐘，排水；步驟六，向步驟五中產物中加入清水清洗即可。本發(fā)明通過表面處理劑使纖維表面固定上一層正電荷，和帶負電荷的陰離子染料根據(jù)“正負相吸原理”使其主動吸附，不僅適用于棉制品，還適用于纖維素纖維和纖維素紡織品。

技術領域

本發(fā)明涉及棉紡織品領域，具體是一種棉制品的環(huán)保表面處理染色工藝。

背景技術

傳統(tǒng)棉纖維和棉紡織品因為棉纖維表面有棉蠟、殘留色素和雜質等需要去除后才可以染色，所以需要煮煉脫脂，根據(jù)產品需求有的還需要漂白。傳統(tǒng)棉脫脂用的是堿，漂白用次氯和雙氧水，都是對人體有害的化學助劑。棉纖維和棉紡織品煮煉脫脂后染色與纖維素纖維紡織品染色，企業(yè)用的最多的還是傳統(tǒng)的染色方法，需要經過煮煉、除氧加酸中和、洗水、染色、皂洗和固色工序。

煮煉工序是去除棉纖維表面油蠟、雜質及紡紗織布過程中沾到的油污等，具體如下：加水后，加精煉劑、 NaOH溶液（質量分數(shù)99%）、H₂O₂溶液（質量分數(shù)50%），升溫至95-98攝氏度，保溫運行45-60分鐘后排水；除氧是加入除氧酶，酸中和是采用醋酸中和，加入除氧酶和醋酸后常溫運行10-20分鐘，去除煮煉工序中殘留的雙氧水和中和殘留的堿；洗水是常溫水洗1-2次，每次10-15分鐘，可以清除前兩步工序殘留的雜質及助劑；染色工序中，除鹽、堿助劑外，各個染廠根據(jù)上染顏色的深度及布面的效果還會添加分散劑、勻染劑、導染劑等助劑促進織物的上染率和勻染性，加水后，加入染料，升溫至60-70攝氏度，加鹽、Na₂CO₃ 保溫運行60-90分鐘；染色后由于布上有大量的浮色，所以需要皂洗，皂洗工序根據(jù)殘留浮色的多少，需要洗的次數(shù)也有所不同，一般至少洗三次；加水、加皂洗劑，升溫到95攝氏度，保溫運行15分鐘后排水；然后再加水、加皂洗劑，升溫至60攝氏度，保溫運行15分鐘后排水；最后再加水、加皂洗劑，升溫至60攝氏度，保溫運行15分鐘后排水；看排水后的顏色，如浮色多，就再多洗幾次，直至洗去浮色為止；固色工序是加入水和固色劑，常溫運行15-30分鐘。

傳統(tǒng)染色工藝中用大量的鹽、堿、固色劑等化學助劑進行被動染色，使用的顏料和助劑多，排水難處理，且染色后要經過多道清洗才可以去除紡織品浮色，浪費水資源。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種棉制品的環(huán)保表面處理染色工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種棉制品的環(huán)保表面處理染色工藝，具體步驟如下：

步驟一，將棉制品用吸水劑306和漂白劑308進行煮煉30-45分鐘，然后排水；

步驟二，將步驟一的產物用清水清洗兩次，每次10-15分鐘；

步驟三，向步驟二的產物中加入水、表面處理劑和火堿，得到第一混合物，將第一混合物升溫至75-80攝氏度并且保溫運行30-45分鐘，排水；

步驟四，向步驟三的產物中加入水以及中和酸，得到第二混合物，將第二混合物升溫至55-60攝氏度并且保溫運行10分鐘，排水；

步驟五，向步驟四的產物中加入水和染料，升溫并且保溫運行20-30分鐘，排水；

步驟六，向步驟五中產物中加入清水清洗10-15分鐘即可。