[發(fā)明專利]一種甘油酯型魚油精煉加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811056427.8
• 申請(qǐng)日: 2018-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN109082343B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳曉軍;邵東平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建高龍海洋生物工程有限公司
• 主分類號(hào): C11B3/00
• 分類號(hào): C11B3/00;C11B3/06;C11B3/02;C11B3/12;C11B3/04;C11B3/10
• 代理公司: 福州科揚(yáng)專利事務(wù)所 35001
• 代理人: 李曉芬

1.一種甘油酯型魚油精煉加工工藝，其特征在于，具體包括如下步驟：

S1、將經(jīng)過計(jì)量泵計(jì)量后的毛魚油通過料管輸送至堿煉罐(1)中，同時(shí)開啟與堿煉罐(1)連接的靜態(tài)混合器(11)和設(shè)置在堿煉罐(1)外的加熱裝置，對(duì)堿煉罐(1)內(nèi)的毛魚油進(jìn)行升溫加熱和循環(huán)攪拌；

S2、配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～6％的淡堿液并與毛魚油同步加熱淡堿液，當(dāng)毛魚油與淡堿液同時(shí)升溫至38～42℃時(shí)，將淡堿液緩慢加入到堿煉罐(1)中，與毛魚油進(jìn)行混合攪拌，首次堿煉反應(yīng)時(shí)間40～50min，攪拌速度為20～30r/min；

S3、反應(yīng)結(jié)束后在堿煉罐(1)中撒入固態(tài)食鹽或加入與魚油同溫度的稀鹽水，并迅速升溫至60～65℃，維持?jǐn)嚢?0～15min后停止攪拌，魚油出現(xiàn)皂化；

S4、配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14～16％的濃堿液，將堿煉罐(1)中經(jīng)過首次堿煉的魚油溫度降低至38～42℃，將與魚油同溫的濃堿液快速加入到堿煉罐(1)中與魚油進(jìn)行混合攪拌，混合后將魚油溫度迅速升至70～75℃，進(jìn)行第二次堿煉，反應(yīng)時(shí)間為15～20min，攪拌速度為40～50r/min；

S5、二次堿煉反應(yīng)結(jié)束再次撒入固態(tài)食鹽或加入與魚油同溫度的稀鹽水將魚油溫度維持在70～85℃，繼續(xù)攪拌10～15min后停止攪拌，靜置2～3h保溫沉淀，使油和皂腳再次分層，將皂腳層排放至分子蒸餾裝置(2)；

S6、將已經(jīng)排除皂腳層且經(jīng)過二次堿煉后的魚油層泵入脫皂反應(yīng)釜，加入食用有機(jī)酸與之反應(yīng)后再次進(jìn)行脫皂，三次脫皂后的魚油依次經(jīng)過水洗、冬化過濾、脫色后最終制得甘油酯型魚油存于成品罐中；

其中，所述步驟S1中經(jīng)過計(jì)量泵計(jì)量的毛魚油為1.5t～2.5t，首次堿煉的加堿量根據(jù)測量得到的毛魚油酸值減去1.5計(jì)算理論加堿量；第二次堿煉加入油重0.2～0.4％的超量堿；首次堿煉采用氫氧化鈉，第二次堿煉采用碳酸氫鈉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油酯型魚油精煉加工工藝，其特征在于：所述步驟S3和S5中固態(tài)食鹽的加入量為油重1～1.5％，稀鹽水的濃度為0.5～0.8％，加入量為油重的5～7％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油酯型魚油精煉加工工藝，其特征在于：所述脫皂反應(yīng)釜中設(shè)置有循環(huán)剪切裝置；利用脫皂反應(yīng)釜去皂的具體步驟如下：

A1、將魚油泵入脫皂反應(yīng)釜，加入食用有機(jī)酸，開啟循環(huán)剪切裝置開始反應(yīng)；所述食用有機(jī)酸的加入量為泵入脫皂反應(yīng)釜中魚油總量的0.5％～0.7％，循環(huán)剪切反應(yīng)20～30min，反應(yīng)溫度控制在70～85℃；

A2、接著加入活性白土或石墨烯吸附皂腳后充分靜置；

A3、真空過濾魚油，濾除活性白土或石墨烯，得到魚油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油酯型魚油精煉加工工藝，其特征在于：所述步驟S6中采用復(fù)合洗罐對(duì)堿煉后的魚油進(jìn)行水洗；所述復(fù)合洗罐包括依次連通的軟化水洗罐(31)、電解質(zhì)水溶液洗罐(32)和去離子水洗罐(33)；所述軟化水洗罐(31)頂端的進(jìn)料口通過料管和輸料泵與所述堿煉罐(1)的出料口連通，軟化水洗罐(31)的出料口與電解質(zhì)水溶液洗罐(32)的進(jìn)料口連通，電解質(zhì)水溶液洗罐(32)的出料口與去離子水洗罐(33)的進(jìn)料口連通；每一洗罐的上方都設(shè)置有噴管(34)，用于引入軟化水、電解質(zhì)水溶液和去離子水依次對(duì)魚油進(jìn)行水洗；經(jīng)過多次水洗后的魚油在去離子水洗罐(33)中靜置2～3h，使油層和水層分層后打開去離子水洗罐(33)底閥排出水層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甘油酯型魚油精煉加工工藝，其特征在于：所述軟化水的硬度低于5度；所述電解質(zhì)水溶液為含有磷酸或氯化鈉的水溶液，所述電解質(zhì)水溶液的濃度低于7％；所述軟化水、電解質(zhì)水溶液和去離子水的加水量為油重的10～15％，加水?dāng)嚢?5～20min，攪拌速度為20～30r/min；所述軟化水、電解質(zhì)水溶液和去離子水的溫度為60～70℃。