[發(fā)明專利]一種廢鋁再生去除夾雜硅元素的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811056107.2
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109097586A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋悅
• 申請（專利權(quán)）人: 四會市華永興再生資源有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B9/10;C22B21/06
• 代理公司: 深圳力拓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44313
• 代理人: 龔健

本發(fā)明涉及一種廢鋁再生除雜質(zhì)工藝，尤其是一種廢鋁再生去除夾雜硅元素的工藝，包括以下步驟：1）將廢鋁原料熔化，取樣測試Si的含量；2）加入除Si熔劑，采用攪拌等措施使熔劑反應(yīng)完全；3）對鋁合金熔體進(jìn)行精煉，促進(jìn)反應(yīng)產(chǎn)物上浮：4）扒渣，取樣，用SPECTROLAB型分光儀測試Si含量；5）通過X?粉末衍射分析渣相，定性分析熔劑反應(yīng)的除Si效果；相比較于單一組分熔劑，復(fù)合熔劑的除硅效率獲得了明顯的提升，CaCl2，MnCl2，活性炭三種組分按照2∶1∶1配比混合組成的復(fù)合熔劑除硅效果較好，最大除硅率超過10％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢鋁再生除雜質(zhì)工藝，尤其是一種廢鋁再生去除夾雜硅元素的工藝。

背景技術(shù)

廢舊鋁是一種寶貴資源，提高廢鋁再生的技術(shù)水平對發(fā)展綠色生態(tài)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、降低資源及能源消耗、減少污染等有著重要的意義。而利用廢鋁再生生產(chǎn)高性能變形鋁合金或鑄造鋁合金，提高廢鋁再生產(chǎn)品的附加值，則是目前世界各國廢鋁再生行業(yè)追逐的目標(biāo)。硅是改善流動性能的主要成分，是鑄造鋁合金的重要合金元素之一。但當(dāng)鐵與硅元素含量略高時(shí)，在金相組織中會形成硬度很高的針、片狀脆性相，如α-Fe2SiAl8或β-FeSiAl3相等，割裂了鋁合金基體，降低了合金的力學(xué)性能，尤其是韌性。因此Si元素在變形鋁合金中一般作為有害元素。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種廢鋁再生去除夾雜硅元素的工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種廢鋁再生去除夾雜硅元素的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1）將廢鋁原料熔化，取樣測試Si的含量；

2）加入除Si熔劑，采用攪拌等措施使熔劑反應(yīng)完全；

3）對鋁合金熔體進(jìn)行精煉，促進(jìn)反應(yīng)產(chǎn)物上浮：

4）扒渣，取樣，用SPECTROLAB型分光儀測試Si含量；

5）通過X-粉末衍射分析渣相，定性分析熔劑反應(yīng)的除Si效果。

所述原料中的含Si量在0.25%～0.40%之間，F(xiàn)e的含量在0.6%～0.8%之間。

本發(fā)明的有益效果為：

相比較于單一組分熔劑，復(fù)合熔劑的除硅效率獲得了明顯的提升，CaCl2，MnCl2，活性炭三種組分按照2∶1∶1配比混合組成的復(fù)合熔劑除硅效果較好，最大除硅率超過10％。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

一種廢鋁再生去除夾雜硅元素的工藝，包括以下步驟：

1）將廢鋁原料熔化，取樣測試Si的含量；

2）加入除Si熔劑，采用攪拌等措施使熔劑反應(yīng)完全；

3）對鋁合金熔體進(jìn)行精煉，促進(jìn)反應(yīng)產(chǎn)物上浮：

4）扒渣，取樣，用SPECTROLAB型分光儀測試Si含量；

5）通過X-粉末衍射分析渣相，定性分析熔劑反應(yīng)的除Si效果。

所述原料中的含Si量在0.25%～0.40%之間，F(xiàn)e的含量在0.6%～0.8%之間。

上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。