[發(fā)明專利]一種耐微生物腐蝕油井管用不銹鋼及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811055882.6 | 申請日： | 2018-09-11 |
| 公開（公告）號： | CN109234615B | 公開（公告）日： | 2020-05-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 史顯波;楊春光;楊柯 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院金屬研究所 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/06;C21D8/00;C21D8/02 |
| 代理公司： | 沈陽晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司 21001 | 代理人： | 崔曉蕾 |
| 地址： | 110015 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 微生物 腐蝕 油井 管用 不銹鋼 及其 制造 方法 | ||
1.一種耐微生物腐蝕油井管用不銹鋼，其特征在于，按重量百分比計，該鋼的化學(xué)成分如下：
C：≤0.03；Si：0.1～0.3％；Mn：≤0.5％；Cr：12.0～14.0％；Ni：4.0～6.0；Mo：1.5～2.5％；Cu：1.0-2.0％；Ga：0.1-0.8％；Ce：0.1-0.2％；S≤0.02；P≤0.03％；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；按重量百分比計，該鋼的化學(xué)成分滿足：
Cu+Ga+Ce≥2％ (1)
其中，式(1)中各元素符號代入對應(yīng)的元素含量。
2.按照權(quán)利要求1所述耐微生物腐蝕油井管用不銹鋼，其特征在于，該鋼還含有Nb、V、Ti、Al、B之一種或多種，每一種的重量百分比≤0.1％。
3.一種權(quán)利要求1所述耐微生物腐蝕油井管用不銹鋼的制造方法，其特征在于：所述不銹鋼采用真空感應(yīng)爐冶煉獲得，或采用電爐+爐外精練方式獲得，或采用高爐+電爐+爐外精練方式獲得；無論采用哪種方式冶煉，Ga元素需在冶煉后期加入，攪拌均勻后立即澆注出鋼。
4.按照權(quán)利要求3所述耐微生物腐蝕油井管用不銹鋼的制造方法，其特征在于：
(1)澆注的鋼錠在奧氏體單相區(qū)加熱鍛造，初鍛溫度范圍為1100-1200℃，終鍛溫度不低于900℃；鋼錠的第1次鍛打變形量＜10％，總的鍛造比＞6；鍛后空冷到400～600℃溫度時放入熱處理爐中保溫，400～600℃下保溫20～120分鐘；
或者(2)澆注的鋼錠在1200±50℃熱處理爐中均勻化處理4小時，然后進行熱機械控制軋制，初軋溫度為1100-1200℃，終軋溫度為≥800℃；第一次軋制變形量10％，熱軋累積壓下量達到90％以上，軋后空冷；終止冷卻溫度為400～600℃，然后將板材放進400～600℃熱處理爐中保溫，保溫時間為20～120分鐘。
5.按照權(quán)利要求4所述耐微生物腐蝕油井管用不銹鋼的制造方法，其特征在于：
(1)澆注的鋼錠在奧氏體單相區(qū)加熱鍛造，初鍛溫度范圍為1100-1150℃，終鍛溫度不低于900℃；鋼錠的第1次鍛打變形量＜10％，總的鍛造比＞6；鍛后空冷到550℃溫度時放入550℃熱處理爐中保溫，保溫時間為60分鐘；
或者(2)澆注的鋼錠在1200熱處理爐中均勻化處理4小時，然后進行熱機械控制軋制，初軋溫度為1100-1150℃，終軋溫度為≥800℃；第一次軋制變形量10％，熱軋累積壓下量達到90％以上，軋后空冷；終止冷卻溫度為550℃，然后將板材放進550℃熱處理爐中保溫，保溫時間為60分鐘。
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