[發明專利]一種抗溫度急變耐剝落低氣孔粘土磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201811055634.1
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109053153A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 楚科奇;崔戰濤
• 申請（專利權）人: 鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B33/16
• 分類號: C04B33/16;C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種抗溫度急變耐剝落低氣孔粘土磚，其特征在于：它是由致密粘土熟料、紅柱石、熔融石英、脫硅鋯、氧化鋁超細粉、可塑性粘土、結合劑按照下述含量配置而成：

粒度5-3mm的致密粘土熟料10-18%，1mm≦粒度＜3mm的致密粘土熟料24-27%，0.074mm≦粒度＜1mm的致密粘土熟料8-14%，粒度＜0.074的致密粘土熟料15-40%；粒度3-1mm的紅柱石5-11%，0.074mm≦粒度＜1mm的紅柱石7-14%，粒度＜0.074mm的紅柱石15-23%；0.074mm≦粒度＜1mm的熔融石英8-14%，粒度＜0.074mm的熔融石英2-8%；粒度＜0.074mm的脫硅鋯2-8%；粒度＜0.001mm的氧化鋁超細粉2-6%；粒度＜0.005mm的可塑性粘土2-6%；結合劑0.08-0.2%；

所述結合劑由42-61%的濃度85%的工業磷酸、 20-40%的自來水、33-47%氫氧化鋁粉配置得到。

2.根據權利要求1所述的一種抗溫度急變耐剝落低氣孔粘土磚，其特征在于：所述致密粘土熟料的標準為Al₂O₃不低于42%，Fe₂O₃不高于1.2%。

3.根據權利要求1所述的一種抗溫度急變耐剝落低氣孔粘土磚，其特征在于：所述紅柱石的標準為Al₂O₃不低于59%，Fe₂O₃不高于1.0%。

4.根據權利要求1所述的一種抗溫度急變耐剝落低氣孔粘土磚，其特征在于：所述熔融石英的標準為SiO₂ 不低于99.5%，Fe₂O₃不高于0.3%。

5.根據權利要求1所述的一種抗溫度急變耐剝落低氣孔粘土磚，其特征在于：所述脫硅鋯的標準為ZrO₂ 不低于95%，Fe₂O₃不高于0.5%。

6.根據權利要求1所述的一種抗溫度急變耐剝落低氣孔粘土磚，其特征在于：所述氧化鋁超細粉的標準為Al₂O₃不低于99.5%，Fe₂O₃不高于0.2%。

7.根據權利要求1所述的一種抗溫度急變耐剝落低氣孔粘土磚，其特征在于：所述可塑性粘土的標準為Al₂O₃不低于35%，Fe₂O₃不高于1.0%。

8.一種抗溫度急變耐剝落低氣孔粘土磚的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將濃度85%的工業磷酸、自來水、氫氧化鋁粉按配比加入到容器中，在40-60℃的溫度下攪拌20-40min，待變成透明膠狀體后冷卻至常溫即可得結合劑；

（2）將2/3的結合劑、致密粘土熟料、紅柱石、熔融石英、脫硅鋯、氧化鋁超細粉、可塑性粘土依次加入到強制式攪拌機中混合均勻1-3min；

（3）將剩余的1/3的結合劑加入到強制式攪拌機混合2-3min，隨后將混合物料卸出備用；

（4）隨后采用1250噸的液壓機對混合物料進行液壓成型，隨后將成型后的磚坯進入干燥窯進行干燥，其中干燥窯進口的溫度為65-85℃，干燥窯出口的溫度為110-130℃，干燥時間為20min；

（5）將干燥好的磚坯進行高溫隧道窯燒成，其中最高燒成溫度為1380℃，時間為45min；

（6）燒成后先進行6-9h的自然冷卻，隨后采用風機冷卻至室溫即可。

9.根據權利要求8所述的一種抗溫度急變耐剝落低氣孔粘土磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中致密粘土熟料、紅柱石、熔融石英在添加時，均按照粒度逐漸減小的順序添加。