[發(fā)明專利]一種鋼板覆膜工藝的前處理工序

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811055237.4
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109371408A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設計）人: 郭永忠;楊照軍
• 申請（專利權）人: 安徽墻煌彩鋁科技有限公司
• 主分類號: C23G1/19
• 分類號: C23G1/19;C23G3/00;C23C22/78;C23C22/73;B08B3/02
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙) 34123
• 代理人: 徐牧

本發(fā)明公開了一種鋼板覆膜工藝的前處理工序，包括如下步驟：一次脫脂、一次水洗、二次脫脂、二次水洗、風干、鈍化和烘干。本發(fā)明通過在覆膜前將鋼板進行兩次脫脂和二次水洗，將鋼板表面的油脂徹底清除干凈，再由風干機進行風干，將水分完全除去，再經由鈍化處理后烘干，避免鋼板表面腐蝕，達到薄膜與鋼板表面緊密貼合的效果，可防止薄膜脫落或翹邊。

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋼板覆膜工藝的前處理工序，屬于鋼板覆膜工藝技術領域。

背景技術

在鋼板生產過程中，為了防止產品刮花、隔離等需求，需在鋼板上面覆膜，目前的覆膜鋼板存在薄膜易脫落或發(fā)生翹邊，影響覆膜鋼板的使用，因此，需要對鋼板覆膜工藝進行改進，達到薄膜與鋼板表面緊密貼合的效果，防止薄膜脫落或翹邊。為此，我們提出一種鋼板覆膜工藝的前處理工序。

發(fā)明內容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種鋼板覆膜工藝的前處理工序，通過在覆膜前將鋼板進行兩次脫脂和二次水洗，將鋼板表面的油脂徹底清除干凈，再由風干機進行風干，將水分完全除去，再經由鈍化處理后烘干，避免鋼板表面腐蝕，達到薄膜與鋼板表面緊密貼合的效果，可防止薄膜脫落或翹邊，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種鋼板覆膜工藝的前處理工序，包括如下步驟：一次脫脂、一次水洗、二次脫脂、二次水洗、風干、鈍化和烘干，即：

a)在鋼板放入輸送機構前，必須保證蒸汽、噴淋裝置、毛刷輥、熱水洗及風干裝置均打開，所述噴淋裝置的壓力在0.1-0.3kgf/cm2內，鋼板脫脂游離堿的點數為10-12pt；

b)將鋼板放置在輸送機構上，由輸送機構輸送至裝有脫脂液的脫脂槽內，進行一次脫脂，一次脫脂完成后由輸送機構輸送至噴淋裝置下方進行一次水洗，一次水洗完成后再次由輸送機構輸送至脫脂槽內進行二次脫脂，二次脫脂完成后由輸送機構輸送至噴淋裝置下方進行二次水洗；

c)二次水洗完成后，將置于風干機中進行風干，鋼板風干后置于裝有鈍化液的鈍化槽中進行鈍化處理，鈍化處理后置于烘干箱中進行烘干。

進一步的，所述脫脂液使用前需要進行檢驗，其檢驗方法為：

用移液管吸取10ml脫脂液移入150ml的錐形瓶中，加入3-5滴酚酞指示劑，用0.1N硫酸滴定至試樣粉紅色消失為終點，所消耗0.1硫酸N標準液毫升數為游離堿的點數。

進一步的，所述脫脂槽每5～7天清洗一次，所述脫脂槽內的脫脂液要及時添加。

進一步的，所述一次水洗和二次水洗均采用噴淋裝置噴淋的方式進行，所述一次水洗、二次水洗、一次噴淋和二次噴淋后都需要采用毛刷輥進行刷洗。

進一步的，所述一次脫脂和二次脫脂的溫度均為45±10℃，所述一次水洗和二次水洗的溫度為50±10℃。

進一步的，所述鈍化液的PH值為2.5-3.5。

本發(fā)明通過在覆膜前將鋼板進行兩次脫脂和二次水洗，將鋼板表面的油脂徹底清除干凈，再由風干機進行風干，將水分完全除去，再經由鈍化處理后烘干，避免鋼板表面腐蝕，達到薄膜與鋼板表面緊密貼合的效果，可防止薄膜脫落或翹邊。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

本實施例提供一種鋼板覆膜工藝的前處理工序，包括如下步驟：一次脫脂、一次水洗、二次脫脂、二次水洗、風干、鈍化和烘干，即：

a)在鋼板放入輸送機構前，必須保證蒸汽、噴淋裝置、毛刷輥、熱水洗及風干裝置均打開，所述噴淋裝置的壓力在0.1-0.3kgf/cm2內，鋼板脫脂游離堿的點數為10-12pt；