[發明專利]一種高性能萃取稀釋劑

在審

• 申請號: 201811055153.0
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109234530A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 徐創亮;彭欽華;周建輝;余海城;藍碧波;賴志彪;陳建華;鄒財昌;林福橋;劉志剛
• 申請（專利權）人: 福建紫金選礦藥劑有限公司
• 主分類號: C22B3/26
• 分類號: C22B3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種高性能萃取稀釋劑，它涉及有色金屬濕法冶金領域。它由以下重量份數的原料組成：直鏈和支鏈烷烴95?98.5份、抗氧劑2?5份、破乳劑0.5?1份、消泡劑0.2?0.5份。本發明有益效果為：可提高萃取效率、縮短分相時間、減少水相夾帶損失、減少空氣氧化有機相、減少揮發損失、降低生產環境氣味、減少污垢的形成，可以降低稀釋劑的消耗到30kg/t以下，同時改善萃取性能、降低生產成本，稀釋劑的粘度小、密度小、芳烴含量低即極性低，表現為有機相在水相的殘留少、萃取分相性能好、萃取劑的萃取銅能力強。

技術領域

本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，具體涉及一種高性能萃取稀釋劑。

背景技術

早期萃取過程一般用煤油作為萃取劑的稀釋劑，煤油的流程較寬、從低沸點50℃到較高沸點220℃。

稀釋劑與萃取劑配制為萃取有機相，一般萃取劑的體積比為10%-30%，稀釋劑的體積比為70%-90%。

萃取有機相的幾個重要物理指標如密度和粘度直接影響萃取分相時間。稀釋劑在有機相中的體積占比大，稀釋劑的密度和粘度對分相時間的影響較大。

由于生產的安全性和質量控制要求越來越高，萃取稀釋劑也逐漸轉向低揮發、高閃點、低毒的合成有機物。萃取環節是在開放的空間進行的，稀釋劑會揮發損失。稀釋劑沸點低，揮發增加。稀釋劑密度和粘度大、分相時間長、夾帶損失大。稀釋劑極性大、水溶性增大?，F有稀釋劑密度和粘度大、閃點低、揮發損失大、生產環境氣味重的不足。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種高性能萃取稀釋劑，可提高萃取效率、縮短分相時間、減少水相夾帶損失、減少空氣氧化有機相、減少揮發損失、降低生產環境氣味、減少污垢的形成，可以降低稀釋劑的消耗到30kg/t以下，同時改善萃取性能、降低生產成本，稀釋劑的粘度小、密度小、芳烴含量低即極性低，表現為有機相在水相的殘留少、萃取分相性能好、萃取劑的萃取銅能力強。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案是：一種高性能萃取稀釋劑，它由以下重量份數的原料組成：直鏈和支鏈烷烴95-98.5份、抗氧劑2-5份、破乳劑0.5-1份、消泡劑0.2-0.5份。

所述直鏈和支鏈烷烴為包含12-13個碳的直鏈和支鏈烷烴。

所述抗氧劑為包含15個碳的三取代酚（C4H9）2-C6H2（CH3）-OH。

所述破乳劑為18個碳的酮C9H19-C6H3OH-C=O-(C2H5) 。

所述消泡劑為18個碳的酯C9H19-C6H4O-C=O-(C2H5)。

一種高性能萃取稀釋劑的制備方法，它包含以下步驟：

步驟一、準備好適量的直鏈和支鏈烷烴、抗氧劑、破乳劑、消泡劑作為原料備用；

步驟二、依次在5000L搪瓷反應釜內分別加入12-13個碳的直鏈和支鏈烷烴、抗氧劑、破乳劑和消泡劑，得到混合溶劑；

步驟三、將混合溶劑加熱到60℃，不進行攪拌，攪拌時間為60min，直到油狀液體變均勻透明，即得到一種高性能萃取稀釋劑。

所述一種高性能萃取稀釋劑的密度為0.76 g/cm3、粘度位1.9mm2/s、芳烴含量為0.005%，比一般稀釋劑密度和粘度低、極性小。

采用上述技術方案后，本發明有益效果為：可提高萃取效率、縮短分相時間、減少水相夾帶損失、減少空氣氧化有機相、減少揮發損失、降低生產環境氣味、減少污垢的形成，可以降低稀釋劑的消耗到30kg/t以下，同時改善萃取性能、降低生產成本，稀釋劑的粘度小、密度小、芳烴含量低即極性低，表現為有機相在水相的殘留少、萃取分相性能好、萃取劑的萃取銅能力強。

具體實施方式

實施例1