[發(fā)明專(zhuān)利]一種內(nèi)部蒸汽冷卻的高參數(shù)汽輪機(jī)的雙流高溫轉(zhuǎn)子在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811054789.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109236379A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 史進(jìn)淵;徐佳敏;楊宇;鄧志成;林潤(rùn)達(dá);趙雙群 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F01D5/08 | 分類(lèi)號(hào): | F01D5/08;F01D5/06;F01D5/14;F01D5/18 |
| 代理公司: | 上海申匯專(zhuān)利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩;吳小麗 |
| 地址: | 201100 *** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 雙流 汽輪機(jī) 高溫轉(zhuǎn)子 蒸汽冷卻 高參數(shù) 奧氏體鋼 焊接 轉(zhuǎn)子 動(dòng)葉片 進(jìn)汽 母材 鍛造 大型鍛件 工程應(yīng)用 焊接性能 技術(shù)難度 冷卻蒸汽 鎳基合金 再熱蒸汽 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 鍛件 焊縫 汽缸 抽汽 焊材 排汽 替代 | ||
1.一種內(nèi)部蒸汽冷卻的高參數(shù)汽輪機(jī)的雙流高溫轉(zhuǎn)子,所述高參數(shù)汽輪機(jī)是指再熱蒸汽溫度為680℃~760℃、功率為600MW~1400MW的汽輪機(jī),其特征在于:所述雙流高溫轉(zhuǎn)子采用焊接轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),母材為奧氏體鋼,焊材化學(xué)成分與母材化學(xué)成分相近;轉(zhuǎn)子焊縫位于兩個(gè)雙流第1級(jí)動(dòng)葉片進(jìn)汽側(cè)之間,且靠近左側(cè)第1級(jí)動(dòng)葉片的進(jìn)汽側(cè);取前面一個(gè)汽缸的排汽或抽汽作為所述雙流高溫轉(zhuǎn)子的冷卻蒸汽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部蒸汽冷卻的高參數(shù)汽輪機(jī)的雙流高溫轉(zhuǎn)子,其特征在于:所述汽輪機(jī)雙流高溫轉(zhuǎn)子為一次再熱的中壓雙流高溫轉(zhuǎn)子,或二次再熱的高壓雙流高溫轉(zhuǎn)子與中壓雙流高溫轉(zhuǎn)子;
對(duì)于一次再熱汽輪機(jī),中壓雙流高溫轉(zhuǎn)子的冷卻蒸汽取自高壓缸的排汽或抽汽;
對(duì)于二次再熱汽輪機(jī),高壓雙流高溫轉(zhuǎn)子的冷卻蒸汽取自超高壓缸的排汽或抽汽,中壓雙流高溫轉(zhuǎn)子的冷卻蒸汽取自高壓缸的排汽或抽汽。
3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部蒸汽冷卻的高參數(shù)汽輪機(jī)的雙流高溫轉(zhuǎn)子,其特征在于:所述冷卻蒸汽的進(jìn)汽部位,設(shè)計(jì)在兩個(gè)雙流第1級(jí)動(dòng)葉片進(jìn)汽側(cè)之間,且靠近右側(cè)第1級(jí)動(dòng)葉片的進(jìn)汽側(cè);
冷卻蒸汽通過(guò)均勻布置的軸向圓孔進(jìn)入焊接轉(zhuǎn)子的高溫段內(nèi)部腔室,
進(jìn)入所述高溫段內(nèi)部腔室的冷卻蒸汽,通過(guò)均勻布置的徑向圓孔流出,冷卻葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)轉(zhuǎn)子,以降低雙流高溫轉(zhuǎn)子高溫段的工作溫度。
4.如權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)部蒸汽冷卻的高參數(shù)汽輪機(jī)的雙流高溫轉(zhuǎn)子,其特征在于:所述軸向圓孔直徑D為10mm~60mm,沿圓周方向兩個(gè)軸向圓孔的圓心之間的距離大于2D;
所述徑向圓孔直徑d為5mm~35mm,在所述高溫段內(nèi)腔室表面沿圓周方向兩個(gè)徑向圓孔的圓心之間的距離大于2d。
5.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部蒸汽冷卻的高參數(shù)汽輪機(jī)的雙流高溫轉(zhuǎn)子,其特征在于:汽輪機(jī)再熱蒸汽溫度比奧氏體鋼工作溫度每升高10℃~20℃,在雙流高溫轉(zhuǎn)子上新增加1級(jí)動(dòng)葉片進(jìn)行蒸汽冷卻,并在該動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)設(shè)計(jì)四排徑向圓孔進(jìn)行蒸汽冷卻。
6.如權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)部蒸汽冷卻的高參數(shù)汽輪機(jī)的雙流高溫轉(zhuǎn)子,其特征在于:所述汽輪機(jī)再熱蒸汽溫度為680℃時(shí),在雙流高溫轉(zhuǎn)子的第1級(jí)動(dòng)葉片與第2級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)共設(shè)計(jì)八排徑向圓孔進(jìn)行蒸汽冷卻,其中,第1級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)設(shè)計(jì)四排直徑為10mm~15mm的徑向圓孔,第2級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)設(shè)計(jì)四排直徑為5mm~10mm的徑向圓孔,在焊接轉(zhuǎn)子的高溫段內(nèi)腔室表面沿圓周方向兩個(gè)徑向圓孔的圓心之間的距離大于2倍徑向圓孔直徑。
7.如權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)部蒸汽冷卻的高參數(shù)汽輪機(jī)的雙流高溫轉(zhuǎn)子,其特征在于:所述汽輪機(jī)再熱蒸汽溫度為700℃時(shí),在雙流高溫轉(zhuǎn)子的第1級(jí)動(dòng)葉片、第2級(jí)動(dòng)葉片與第3級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)共設(shè)計(jì)十二排徑向圓孔進(jìn)行蒸汽冷卻,其中,第1級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)設(shè)計(jì)四排直徑為15mm~20mm的徑向圓孔,第2級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)設(shè)計(jì)四排直徑為10mm~15mm的徑向圓孔,第3級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)設(shè)計(jì)四排直徑為5mm~10mm的徑向圓孔,在焊接轉(zhuǎn)子的高溫段內(nèi)腔室表面沿圓周方向兩個(gè)徑向圓孔的圓心之間的距離大于2倍徑向圓孔直徑。
8.如權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)部蒸汽冷卻的高參數(shù)汽輪機(jī)的雙流高溫轉(zhuǎn)子,其特征在于:所述汽輪機(jī)再熱蒸汽溫度為720℃時(shí),在雙流高溫轉(zhuǎn)子的第1級(jí)動(dòng)葉片、第2級(jí)動(dòng)葉片、第3級(jí)動(dòng)葉片與第4級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)共設(shè)計(jì)十六排徑向圓孔進(jìn)行蒸汽冷卻,其中,第1級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)設(shè)計(jì)的四排直徑為20mm~25mm的徑向圓孔,第2級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)設(shè)計(jì)四排直徑為15mm~20mm的徑向圓孔,第3級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)設(shè)計(jì)四排直徑為10mm~15mm的徑向圓孔,第4級(jí)動(dòng)葉片的葉根槽和動(dòng)葉片出汽側(cè)設(shè)計(jì)四排直徑為5mm~10mm的徑向圓孔,在焊接轉(zhuǎn)子的高溫段內(nèi)腔室表面沿圓周方向兩個(gè)徑向圓孔的圓心之間的距離大于2倍徑向圓孔直徑。
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