[發(fā)明專利]一種耐低溫溫變的無石棉墊片的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811054265.4 | 申請日: | 2018-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN109206689A | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張騰飛 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥綠普包裝材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L9/04 | 分類號: | C08L9/04;C08L9/02;C08L9/06;C08K13/04;C08K3/28;C08K7/24;C08K3/24;C08K3/22;C08K5/3492 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 宋宇晴 |
| 地址: | 230000 安徽省合*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐低溫 無機填料 無石棉 墊片 纖維疏解 煅燒 制備 球磨機 二水合鉬酸鈉 壓縮回彈性 丁苯橡膠 丁腈膠乳 丁腈橡膠 二氧化鋯 膨脹石墨 三聚氰胺 研磨處理 氮化鋁 氰脲酸 疏解機 氧化釹 氧化鉿 氧化鎵 烘干 硫化 抄片 拉伸 磨碎 蠕變 水中 素坯 離子 沉淀 松弛 | ||
本發(fā)明公開一種耐低溫溫變的無石棉墊片的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將二氧化鋯、氧化鎵、氧化釹、氮化鋁、氧化鉿加入至球磨機中,模壓得到素坯,煅燒,磨碎,制得無機填料;(2)將無機填料加入至去離子水中,再向其中加入膨脹石墨,離心將沉淀烘干、煅燒、研磨處理后,得到無機填料/EG;(3)將丁腈橡膠和丁苯橡膠混合加入至疏解機中,制得纖維疏解顆粒,將纖維疏解顆粒、丁腈膠乳、無機填料/EG、氰脲酸三聚氰胺酯、二水合鉬酸鈉進行破漿,然后抄片,干燥,硫化,得到耐低溫溫變的無石棉墊片。本發(fā)明制得的耐低溫溫變的無石棉墊片,耐低溫效果顯著,經(jīng)過低溫頻繁處理后,依然具有較好的壓縮回彈性能、拉伸強度、蠕變松弛率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于密封墊片制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐低溫溫變的無石棉墊片的制備方法。
背景技術(shù)
密封墊片普遍被應(yīng)用在各行業(yè)的設(shè)備、儀器、管道、儀表之中。近100年來,研制的非金屬墊片主要是由橡膠、樹脂、聚四氟乙烯、石棉等材質(zhì)制成的復(fù)合材料墊片。而含有石棉的非金屬密封墊片復(fù)合材料則顯示出了優(yōu)良的抗拉伸能力、耐熱和耐介質(zhì)性能以及抗蠕變松弛等性能,制成的密封墊片在高溫、高壓的等密封場合的性能顯得尤為突出。傳統(tǒng)意義的密封墊片材料大都是以石棉和橡膠制得的板材最為普遍,采用石棉纖維作為墊片的增強材質(zhì),主要通過橡膠混煉、壓縮成張或膠乳抄取進行加工制作,在過去的一個多世紀中,石棉纖維作為增強彈性體的橡膠復(fù)合材料在工程中運用最為普遍。
以石棉作為材料增強基體的密封墊片有著頗多優(yōu)良的物理和化學(xué)特征,如:(1)有著極好的耐熱能力,安全使用溫度最高為500-550℃;(2)優(yōu)異的絕緣能力,導(dǎo)熱系數(shù)小,可以作為優(yōu)良的保溫材料和電絕緣材料;(3)具有極佳的耐酸堿腐蝕能力。寬泛的使用溫度范圍基本上可以滿足近代工藝的要求,并且原料豐富價格低廉,但同時石棉也存在一些缺點:(1)高溫工況下容易發(fā)生硬化,給密封材料的替換帶來困難;(2)石棉本質(zhì)是一種無機硅酸鹽纖維,缺乏自然的回彈能力;(3)具有較高的磨損性,因此會在連接處如法蘭表面造成損傷,影響后期的密封效果;(4)具有嚴重的致癌性與放射性。因此人們目前均在尋找新的非石棉材料代替石棉的使用。
現(xiàn)有技術(shù)中,雖然有較多的品種的無石棉墊片,但是其均存在著在低溫環(huán)境中使用時,耐溫變的性能差,使用壽命短的技術(shù)缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種耐低溫溫變的無石棉墊片的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種耐低溫溫變的無石棉墊片的制備方法,包括以下操作步驟:
(1)按重量份計,將22-26份二氧化鋯、10-13份氧化鎵、2-4份氧化釹、1-3份氮化鋁、0.6-0.8份氧化鉿加入至球磨機中,球磨處理4-6小時后,模壓成型,得到素坯,再將素坯煅燒處理后,磨碎,制得無機填料;
(2)按重量份計,將20-25份無機填料加入至80-100份去離子水中,超聲分散均勻后,向其中加入18-24份膨脹石墨,加熱至85-90℃,100-150r/min的轉(zhuǎn)速保溫攪拌反應(yīng)3-4小時后,離心將沉淀烘干、煅燒、研磨處理后,得到無機填料/EG;
(3)將丁腈橡膠和丁苯橡膠按照質(zhì)量比為1:1的比例混合均勻后,加入至疏解機中疏解后,制得纖維疏解顆粒,按重量份計,將37-44份纖維疏解顆粒、22-26份丁腈膠乳、8-13份無機填料/EG、1-4份氰脲酸三聚氰胺酯、0.5-0.8份二水合鉬酸鈉加入至水力破漿機中,攪拌均勻后,制得懸浮液,然后采用水循環(huán)抄片器抄片,真空干燥器干燥,最后硫化處理后,得到耐低溫溫變的無石棉墊片。
具體地,上述步驟(1)中,球磨處理時,球磨介質(zhì)為無水乙醇。
具體地,上述步驟(1)中,素坯煅燒處理時的溫度為1100-1120℃,煅燒處理的時間為40-50min,磨碎后無機填料的平均粒徑大小為5000目。
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