[發明專利]一種耐高壓超濾膜的制造設備及工藝

在審

• 申請號: 201811053809.5
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109277001A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 路傳波;楊國慶;陽劍;韓彬
• 申請（專利權）人: 碧菲分離膜（大連）有限公司
• 主分類號: B01D61/14
• 分類號: B01D61/14;B01D67/00;B01D69/08
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 趙志雄

本發明公開了一種耐高壓超濾膜的制造設備及工藝，屬于超濾膜的制造技術領域。所述設備包括用于編制基膜的編制機，超濾膜液制備供給設備，超濾膜加工設備；所述超濾膜液制備供給設備包括，攪拌機，所述攪拌機連接中轉罐，中轉罐連接脫泡罐，脫泡罐連接紡絲罐，紡絲罐通過增壓泵和過濾器連接紡絲計量泵，所述紡絲計量泵連接噴絲頭，所述噴絲頭連接編制機。本發明的有益效果是：提高超濾膜耐壓值，從原有的0.3MPa，提高到0.8?1.0MPa，提高超濾效率；制備系統減少了超濾給水泵、超濾中間水箱，使整個系統的投資及運行費用大幅降低，并減小設備的占地面積。

技術領域

本發明涉及一種超濾膜制造設備及工藝，屬于超濾膜的制造技術領域。

背景技術

現有的超濾運行壓力，受超濾膜耐壓性能限制，不能超過0.3MPa，影響超濾效率。超濾膜的制備過程需要超濾給水泵、超濾中間水箱，整個制備系統的成本高，占地面積大。

發明內容

為解決現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種提高超濾膜耐壓值，降低制備系統成本減小占地面積的耐高壓超濾膜的制造設備及工藝。

本發明的技術方案是：一種耐高壓超濾膜的制造設備，包括用于編制基膜的編制機，超濾膜液制備供給設備，超濾膜加工設備；所述超濾膜液制備供給設備包括，攪拌機，所述攪拌機連接中轉罐，中轉罐連接脫泡罐，脫泡罐連接紡絲罐，紡絲罐通過增壓泵和過濾器連接紡絲計量泵，所述紡絲計量泵連接噴絲頭，所述噴絲頭連接編制機；所述超濾膜加工設備包括依次鄰接的凝固浴槽、第一膜絲改性槽、第二膜絲改性槽以及膜絲纏繞收集輪，所述凝固浴槽、第一膜絲改性槽、第二膜絲改性槽以及膜絲纏繞收集輪之間均設有膜絲輸送設備。

所述凝固浴槽與第一膜絲改性槽之間設有三輥膜絲輸送設備，所述第一膜絲改性槽、第二膜絲改性槽以及膜絲纏繞收集輪之間設有五輥膜絲輸送設備。

所述凝固浴槽內裝有凝固劑。

所述第一膜絲改性槽、第二膜絲改性槽內裝有親水劑。

所述編制機為轉速2000轉/分的高速編制機。

所述中轉罐通過螺桿泵連接脫泡罐。

本發明還請求保護一種耐高壓超濾膜的制造工藝，包括如下步驟：

S1)將配比好的膜液原料放入攪拌機中攪拌16小時；

S2)攪拌后膜液送入中轉罐中反應熟化4小時；

S3)將熟化后的膜液送入脫泡罐中脫泡處理；

S4)脫泡處理后的膜液送入紡絲罐備用；

S5)利用編制機將24股每股250根丹尼爾纖維絲編織成外徑1.8 毫米內徑0.9毫米的高密度編織管，做為基膜；

S6)將高密度編織管接入與紡絲計量泵連接的噴絲頭；

S7)將紡絲罐中的膜液經增壓泵和過濾器輸送至紡絲計量泵，紡絲計量泵將膜液均勻噴涂到高密度編織管上，形成膜絲，噴絲頭將膜絲噴射到凝固浴槽；

S8)膜絲在凝固浴槽的凝固劑中凝固，膜絲表面形成20-30納米的微孔；

S9)凝固后的膜絲經三輥膜絲輸送設備輸送至第一膜絲改性槽的親水劑中，提高親水性，再經過五輥膜絲輸送設備輸送至第二膜絲改性槽的親水劑中，二次提高親水性；

S10)第二膜絲改性槽中的膜絲通過五輥膜絲輸送設備輸送至膜絲纏繞收集輪，進行高壓超濾膜成品的收集。

所述高密度編織管表設有3-5微米的透水孔。

輸送熟化后的膜液通過螺桿泵送入脫泡罐中進行脫泡處理，輸送螺桿泵對膜液的輸送率為50升/小時。