[發明專利]一種高性能合金鋼棒連續鍛壓裝置

有效

• 申請號: 201811053132.5
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109261883B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 嚴冬祥
• 申請（專利權）人: 安慶牛力模具股份有限公司
• 主分類號: B21K1/06
• 分類號: B21K1/06;B21K27/00;B21K27/02
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 黃玉玨

本發明公開了一種高性能合金鋼棒連續鍛壓裝置，包括工作臺，工作臺上開有滑槽，滑槽一端連接進料槽，進料槽內放置鋼棒，滑槽另一端連接出料槽，滑槽頂部安裝載物臺，滑槽底部兩側安裝固定板，固定板上轉動套接轉軸，滑槽一側的固定板上安裝電機，電機輸出軸連接轉軸，轉軸的一端安裝輸送機構，輸送機構卡接在滑槽內，工作臺一側安裝導軌，導軌與轉軸另一端間安裝夾緊機構，工作臺另一側安裝鍛壓機構。鋼棒沿進料槽下滑，電機帶動轉軸轉動，輸送機構將鋼棒逐個抬至載物臺上，轉軸同時帶動夾緊機構運動，夾緊機構將鋼棒壓在載物臺上，鍛壓機構對鋼棒端面進行鍛壓，鍛壓結束后，夾緊機構松開鋼棒，輸送機構將鋼棒抬至出料槽。

技術領域

本發明涉及高性能合金鋼棒加工設備技術領域，具體為一種高性能合金鋼棒連續鍛壓裝置。

背景技術

高性能合金，是指先進高溫合金材料及其民用制品生產技術生產的金屬，具有高強度、高韌性、高導性、耐腐蝕、高抗磨、耐高(低)溫等優點，由高性能合金制成的高性能合金鋼棒常用于機械中的轉動軸或連接軸，高性能合金鋼棒在裝配前需要將鋼棒兩端鍛壓成偏平或方形，一遍與其他零部件配合，現有的鍛壓設備在鍛壓前需要人工上料和夾緊，鍛壓后有需要人工換料，使得鍛壓過程不連續，工作效率低，為此我們提出一種高性能合金鋼棒連續鍛壓裝置用于解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高性能合金鋼棒連續鍛壓裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高性能合金鋼棒連續鍛壓裝置，包括工作臺，所述工作臺上開有滑槽，所述滑槽的一端兩側固定連接進料槽，所述進料槽內滑動放置鋼棒，所述滑槽的另一端兩側固定連接出料槽，所述滑槽頂部兩側的工作臺上固定安裝載物臺，所述進料槽處的工作臺上固定安裝擋塊，所述滑槽底部兩側的工作臺上固定安裝固定板，兩塊所述固定板上轉動套接轉軸，所述滑槽一側的固定板上固定安裝電機，所述電機的輸出軸貫穿固定板固定連接轉軸，所述轉軸的一端安裝輸送機構，所述輸送機構滑動卡接在滑槽內，所述工作臺的一側固定安裝導軌，所述導軌與轉軸另一端間安裝夾緊機構，所述工作臺另一側安裝鍛壓機構。

優選的，所述輸送機構包括主動輪和從動輪，所述主動輪固定套接在轉軸上，所述從動輪轉動套接在固定板上，所述主動輪和從動輪上固定連接轉動桿的一端，所述轉動桿的另一端鉸接固定桿的一端，所述固定桿的另一端固定連接連接板兩端，所述連接板上固定安裝多個托板，所述連接板和托板滑動卡接在滑槽內。

優選的，所述主動輪和從動輪大小相同且圓心在同一直線上，相鄰所述托板間距等于相鄰載物臺間距，所述主動輪半徑與轉動桿的長度之和等于相鄰載物臺間距的一半。

優選的，所述夾緊機構包括曲柄、連桿和壓塊，所述曲柄的一端固定連接轉軸，所述曲柄的另一端鉸接連桿的一端，所述連桿滑動貫穿工作臺，所述連桿另一端鉸接壓塊，所述壓塊一端滑動套接在導軌上，所述壓塊另一端位于載物臺正上方。

優選的，所述壓塊與載物臺正對面均開有貼合鋼棒的弧形槽。

優選的，所述導軌和鍛壓機構與載物臺軸線重合。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：連接板滑動過程中保持水平，則托板保持豎直，且相鄰托板間距等于相鄰載物臺間距，主動輪半徑與轉動桿的長度之和等于相鄰載物臺間距的一半，托板在圓周運動時將鋼棒從擋塊處逐個抬至載物臺上，同時將鍛壓好的鋼棒從載物臺上移動到出料槽內滑出，實現自動換料；曲柄與轉動桿位于同一平面上，使得壓塊與托板同上同下，則托板上抬鍛壓好的鋼棒時壓塊松開鋼棒便于將鍛壓好的鋼棒運走，托板放下未鍛壓的鋼棒時壓塊壓緊鋼棒便于夾緊鋼棒進行鍛壓。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明局部結構示意圖；

圖3為本發明輸送機構處主視剖面結構示意圖；