[發明專利]一種廢舊有機玻璃裂解回收工藝在審
| 申請號: | 201811053007.4 | 申請日: | 2018-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN109293985A | 公開(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發明(設計)人: | 夏美佳 | 申請(專利權)人: | 夏美佳 |
| 主分類號: | C08J11/12 | 分類號: | C08J11/12;C08L33/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 230026 安徽省合肥*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 裂解 粗單體 廢舊有機玻璃 放入 回收工藝 原料粒徑 蒸餾 精餾 有機玻璃 甲基丙烯酸甲酯 高純度單體 無水氯化鈣 常壓狀態 對苯二酚 工藝實現 恒溫烘干 靜置分層 裂解裝置 塑料回收 邊角料 冷卻水 阻聚劑 烘烤 沸石 堿洗 堿液 箱中 余料 破碎 清洗 取出 回收 | ||
本發明屬于廢舊有機玻璃塑料回收處理技術領域,具體的說是一種廢舊有機玻璃裂解回收工藝,該工藝包括如下步驟:將有機玻璃邊角料、余料以及舊廢料進行破碎,使粉碎后的原料粒徑不超過10mm;對粉碎后的原料進行清洗,再放入恒溫烘干箱中烘烤至干燥;放入裂解裝置中進行裂解,先注入冷卻水,控制最終溫度范圍為200℃?230℃,得到裂解后的粗單體;將得到的粗單體放入NaOH堿液中進行堿洗,靜置分層后取出底部物質,再用無水氯化鈣吸取粗單體中的水分;將粗單體轉移至蒸餾罐中在常壓狀態下進行精餾,加入沸石和阻聚劑對苯二酚,收集100℃左右蒸餾出液即得到甲基丙烯酸甲酯。本發明通過控制原料粒徑、裂解溫度以及裂解后的精餾工藝實現高純度單體的回收。
技術領域
本發明屬于廢舊有機玻璃塑料回收處理技術領域,具體的說是一種廢舊有機玻璃裂解回收工藝。
背景技術
隨著世界聚乙烯丙烯酸甲酯生產能力的增加,其在生產過程中出現的邊角料、碎屑及使用后的廢棄物約占有機玻璃產量的百分之三十左右,因而有效地對廢舊有機玻璃回收利用,不但清潔了環境,也增加了可觀的經濟效益。
用戶對單體的質量,特別是對用其生產有機玻璃板材的外觀要求,采用常規的裂解方法得到的產品常不能滿足國內用戶和外貿出口的要求,也影響著其對的應用和銷售,因此亟需尋求一種能改善產品外觀、提高含量、生產出高質量的單體的裂解工藝。隨著近年來有機玻璃原料供應的緊張,這個問題尤為突出,制約著該行業的發展。
發明內容
為了彌補現有技術的不足,本發明提出的一種廢舊有機玻璃裂解回收工藝。本發明主要用于對廢舊有機玻璃塑料進行高質量的裂解回收,本工藝通過控制原料粒徑、裂解溫度以及裂解后的精餾工藝實現高純度單體的回收,采用的裂解裝置通過設置錐齒輪使進料管和出渣管的內的螺旋軸與攪拌軸同時轉動,從而通過單一動力源實現了對裝置的控制,能量轉化率高;同時采用抖動的濾網結構使有機玻璃塑料和廢渣能夠實現分離,便于對廢渣進行收集,從而避免了有機玻璃因未及時裂解而造成浪費,工作效率高,環境污染小。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:本發明所述的一種廢舊有機玻璃裂解回收工藝,該工藝包括如下步驟:
S1:將有機玻璃邊角料、余料以及舊廢料進行破碎,使粉碎后的原料粒徑不超過10mm;
S2:對S1中粉碎后的原料進行清洗,再放入恒溫烘干箱中烘烤至干燥;
S3:原料經S2干燥后,放入裂解裝置中進行裂解,先注入冷卻水,再打開電源,通過調壓器調節裂解裝置的加熱溫度使其均勻緩慢升溫,控制最終溫度范圍為200℃-230℃,得到裂解后的粗單體;
S4:將S3中得到的粗單體放入NaOH堿液中進行堿洗,靜置分層后取出底部物質,再用無水氯化鈣吸取粗單體中的水分;
S5:S4完成后,將粗單體轉移至蒸餾罐中在常壓狀態下進行精餾,加入沸石和阻聚劑對苯二酚,收集100℃左右蒸餾出液即得到甲基丙烯酸甲酯;
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