[發明專利]具有空冷吊架及環形預存室的干熄爐及其工作方法

在審

• 申請號: 201811052954.1
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN108949202A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 白銀石;魏振東;李旭東;王滿
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.具有空冷吊架及環形預存室的干熄爐，包括上下連通的預存室及冷卻室；其特征在于，所述預存室是由上內環墻、上外環墻和下內環墻、下外環墻共同組成的環形預存室；冷卻室外墻的頂部設頂板，頂板的上方設空冷吊架，上內環墻和上外環墻砌筑在空冷吊架之上；空冷吊架下方設下內環墻和下外環墻，下內環墻與下外環墻組成的環形通道與上內環墻與上外環墻組成的環形通道對齊并連通；環形預存室的下方為冷卻室；冷卻室外墻、頂板、下外環墻及冷卻室內的物料圍成環形風道，環形風道一側的冷卻室外墻與下外環墻之間設隔墻，環形風道與隔墻相對的一側設導流墻及循環氣體出口；下內環墻及其上方的頂板組成下部中心筒，沿干熄爐周向，多個水平預存氣流通道穿過下內環墻和下外環墻，將下部中心筒與環形風道連通；空冷吊架由沿干熄爐周向設置的多個空心梁組成，空冷吊架的中部通過懸吊機構與干熄爐上方的機架連接，空心梁的外端分別延伸到爐殼之外并設冷卻氣體入口，空心梁靠近干熄爐中心的一端分別設冷卻氣體出口與上內環墻形成的上部中心筒連通。

2.根據權利要求1所述的具有空冷吊架及環形預存室的干熄爐，其特征在于，所述空冷吊架的底部設2道環形的吊籠骨架，下內環墻及下外環墻分別砌筑在對應的吊籠骨架周圍并將吊籠骨架圍護在內，吊籠骨架由耐高溫金屬材料制成。

3.根據權利要求2所述的具有空冷吊架及環形預存室的干熄爐，其特征在于，所述吊籠骨架由沿干熄爐周向分布的多根垂直吊桿及沿豎向設置在垂直吊桿上的多層托磚板組成，托磚板的高度可調。

4.根據權利要求1所述的具有空冷吊架及環形預存室的干熄爐，其特征在于，所述水平預存氣流通道由耐熱耐磨材料構成，水平預存氣流通道內設循環氣體流量調節裝置。

5.根據權利要求1或2所述的具有空冷吊架及環形預存室的干熄爐，其特征在于，所述空冷吊架由金屬材料制成，且其穿過上內環墻、上外環墻形成的環形預存室的部分外襯耐磨及隔熱材料。

6.如權利要求1所述的具有空冷吊架及環形預存室的干熄爐的工作方法，其特征在于，包括：

1)熾熱的物料由布料器從環形預存室頂部的物料裝入口裝入，在環形預存室內呈環形峰狀堆積，并在重力作用下向下移動；由于環形預存室寬度有限，物料自然堆積所導致的徑向偏析程度小；物料在裝入環形預存室及下移的過程中，會依次受到沿周向均布的空冷吊架及水平預存氣流通道的阻擋，所產生的相對運動相當于攪拌過程，能夠進一步破壞已經產生的布料偏析狀態，使布料趨向均勻；

2)物料自環形預存室底部流出后，在冷卻室內自然堆積，形成具有環形峰的料堆；從冷卻室底部供入的循環氣體與物料充分換熱后穿過物料層進入冷卻室上部空間，其中一部分循環氣體穿過環形峰內側的傾斜料面進入下部中心筒，再通過水平預存氣流通道進入環形風道內，與另一部分從環形峰外側傾斜料面進入環形風道的循環氣體匯合，均布的水平預存氣流通道使下部中心筒和環形風道內的氣流均勻混合，更有利于輸出氣流溫度的穩定，最后循環氣體通過位于環形風道一側的循環氣體出口排出；

3)由于干熄爐的爐墻及爐殼的導熱作用，上部中心筒內的空氣溫度更高，從而產生了抽吸力，使空氣從空冷吊架上的冷卻空氣入口不斷流入，從冷卻空氣出口流出，依靠空氣的自然對流實現對空冷吊架的冷卻。