[發明專利]UV照射降粘型OLED模組貼合用工藝過程膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201811052322.5
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109233683A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 孫攀;王健
• 申請（專利權）人: 上海精珅新材料有限公司
• 主分類號: C09J7/38
• 分類號: C09J7/38;C09J7/40
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司 31208
• 代理人: 董梅

本發明專利公開了一種UV照射降粘型OLED模組貼合用工藝過程膜及其生產方法，該工藝過程膜由防吸附導電層A、基材、壓敏膠層、離型膜和防吸附導電層B構成，基材的一面分別涂有防吸附導電層，另一面電暈面與離型膜通過壓敏膠層貼合，其中壓敏膠層為UV光減粘膠層并具有防靜電性能，離型膜背面涂覆有防吸附導電層。本發明專利的工藝過程膜在膠面防靜電的基礎上增加了膜面及離型膜背面的防靜電要求，使膜片的拾取及使用過程中不會產生靜電吸附的情況，增加工藝過程的安定性，目前主要應用于OLED屏幕模組的貼合過程。

技術領域

本發明涉及膠帶領域，具體是涉及一種OLED模組貼合用工藝過程膜及其制備方法。

背景技術

0LED，即有機發光二極管(Organic Light-Emitting Diode)，又稱為有機電致發光顯示器(Organic Electroluminesence Display),是指有機半導體材料和發光材料在電場驅動下，通過載流子注入和復合導致發光的現象。使用OLED的面板無論在畫質、效能及成本上，先天表現都較薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-1XD)優秀很多。然而一般OLED的生命周期易受周圍水氣與氧氣所影響而降低，因此AM-OLED面板需要良好的封裝來隔絕周圍水氣與氧氣。

在0LED模組封裝貼合過程中需要使用工藝過程膜，一般OLED模組貼合用工藝過程膜具有超高的粘力，作為支撐體可保證OLED模組在加工處理過程中保持穩定、不脫落、不飛邊，并保護未加工部分。而在加工完畢后只要照射足夠的UV光線，即可減低其粘力，使該支撐體可以輕易撕下,使OLED模組可以在下一道生產工序正常使用。

然而傳統的支撐體保護膜均未考慮防靜電需求，在撕離過程中會因為產生靜電而導致灰塵吸附或屏幕擊穿等情況，對OLED模組產生不良影響。同時成堆的薄膜在取片過程中偶爾會有吸附現象，增加雙面防靜電處理會有效的杜絕這種情況產生，提高生產效率。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明目的在于：提供一種OLED模組貼合用工藝過程膜，該OLED模組貼合用工藝過程膜可以有效的解決支撐面在撕離過程中產生的灰塵吸附及屏幕擊穿等問題，同時杜絕取片過程中的吸附現象。

本發明的另一目的在于：提供所述OLED模組貼合用工藝過程膜的制備方法。

為達到上述目的，本發明提供一種UV照射降粘型OLED模組貼合用工藝過程膜，是通過以下技術方案實現的：

一種UV照射降粘型OLED模組貼合用工藝過程膜，包括：基材、壓敏膠層、離型膜和防吸附導電層，其中，所述基材的雙面都經過電暈處理，在所述基材的一面涂布有壓敏膠層并在該壓敏膠層上覆蓋有離型膜，基材的另一面涂有防吸附導電層，所述離型膜的背面也經過電暈處理，并涂布有第二防吸附導電層，其中，所述壓敏膠層為UV降粘膠層，表面電阻為10⁹-10¹¹Ω/□，在UV處理前剝離力為500—5000g/25mm，UV處理后的剝離力為0—100g/25mm。可針對不同工藝環境、不同尺寸和貼覆材料的模組選擇不同的剝離力范圍，保證OLED制備過程的穩定性。

優選的所述基材為PET、PO、PVC或PP光學薄膜，厚度為25-200μm?？梢愿鶕彳浂?、挺度、光學性能的不同，有效滿足不同工藝環境下不同尺寸、不同外形OLED模組的保護需求。

優選的，所述壓敏膠層（2）的厚度為3—30μm，表面電阻為10⁹-10¹¹Ω/□，增加了防靜電性能，減少灰塵吸附及或屏幕擊穿的可能，提高成品率。