[發明專利]一種石油烴催化裂解效率優化方法

有效

• 申請號: 201811052287.7
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN108998071B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 韋偉
• 申請（專利權）人: 六安中達信息科技有限公司
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00;C10G55/06
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙) 34123
• 代理人: 魯曉瑞

1.一種石油烴催化裂解效率優化方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

S1，利用離心裝置對石油進行離心過濾，將石油中的雜質去除，避免催化劑堵塞；

S2，將S1中離心后的石油通入石油烴催化裂解設備中進行催化裂解；

S3，將S2中催化裂解得到的石油烴進行分類保存；

本方法中采用的石油烴催化裂解設備包括底座(1)、箱體(2)、攪拌機構(3)、儲存機構(4)、牽引機構(5)、第一分離機構(6)、第一冷卻箱(7)、第二冷卻箱(8)、第三冷卻箱(9)、第二分離機構(9a)、第三分離機構(9b)、冷氣管(9c)以及輸氣管(9d)；所述底座(1)的頂部設有所述箱體(2)；所述箱體(2)的內部底層安裝有所述攪拌機構(3)，所述攪拌機構(3)用以對石油進行攪拌；所述箱體(2)的內部安裝有所述儲存機構(4)，所述儲存機構(4)用以儲存催化劑；所述儲存機構(4)固定連接所述牽引機構(5)，所述牽引機構(5)用以帶動所述儲存機構(4)運動；所述箱體(2)通過所述輸氣管(9d)連通至所述第一分離機構(6)，所述第一分離機構(6)、所述第二分離機構(9a)以及所述第三分離機構(9b)之間通過所述輸氣管(9d)相互連通；所述第一分離機構(6)、所述第二分離機構(9a)以及所述第三分離機構(9b)之間通過所述冷氣管(9c)相互連通；所述第一分離機構(6)的底部安裝有所述第一冷卻箱(7)；所述第二分離機構(9a)的底部設有所述第二冷卻箱(8)；所述第三分離機構(9b)的底部設有所述第三冷卻箱(9)；所述第一分離機構(6)、所述第二分離機構(9a)以及所述第三分離機構(9b)均用以分離出各種類型的油；所述第一冷卻箱(7)、所述第二冷卻箱(8)以及所述第三冷卻箱(9)均用以對分離機構進行冷卻，所述第一冷卻箱(7)、所述第二冷卻箱(8)以及所述第三冷卻箱(9)的內部溫度逐漸降低；

所述底座(1)的內部設有燃燒爐(11)，所述箱體(2)位于所述燃燒爐(11)的頂部，所述箱體(2)的側壁設有進液管(21)，所述箱體(2)的外壁中部鉸接有維修板(22)，所述箱體(2)的內部頂層設有導氣罩(23)，所述導氣罩(23)與所述輸氣管(9d)相互連通；

所述攪拌機構(3)包括第一轉動電機(31)和攪拌葉片(32)，所述第一轉動電機(31)設于所述箱體(2)的內部底層，所述第一轉動電機(31)轉動連接所述攪拌葉片(32)；

所述牽引機構(5)對稱設有兩組，所述牽引機構(5)包括第一導軌(51)、牽引繩(52)、第二導軌(53)、盒體(54)、導向輪(55)、第二轉動電機(56)以及卷筒(57)，所述第二導軌(53)設于所述箱體(2)的內壁，所述第二導軌(53)滑動連接所述第一導軌(51)，所述第一導軌(51)的頂面固定有所述牽引繩(52)的一端，所述牽引繩(52)貫穿于所述導向輪(55)的外壁，所述牽引繩(52)的另一端纏繞于所述卷筒(57)的外壁，所述卷筒(57)轉動連接所述第二轉動電機(56)，所述卷筒(57)、所述第二轉動電機(56)設于所述盒體(54)的內部，所述盒體(54)設于所述箱體(2)的外壁；

所述儲存機構(4)包括頂板(41)、儲存筒(42)、滑塊(43)以及把手(44)，所述滑塊(43)與所述第一導軌(51)之間滑動連接，所述滑塊(43)對稱設于所述頂板(41)的兩側壁，所述頂板(41)的頂面、底面均為網孔結構，所述頂板(41)外壁設有所述把手(44)，所述頂板(41)底面開有若干個螺紋槽(411)，所述儲存筒(42)的頂端螺紋伸入于所述螺紋槽(411)的內部，所述儲存筒(42)的頂端為開口結構，所述儲存筒(42)的外壁為網孔結構；

所述儲存機構(4)還包括催化塊(45)，所述催化塊(45)為圓柱狀，所述催化塊(45)的內部等距開有若干個流通孔(451)，所述催化塊(45)的頂端設有封堵柱(412)，所述封堵柱(412)設于所述螺紋槽(411)的中心處；

所述第二導軌(53)的長度大于所述儲存機構(4)長度，所述進液管(21)位于所述第二導軌(53)的底部，所述導氣罩(23)與所述攪拌機構(3)之間的長度大于所述儲存機構(4)長度的兩倍；

所述第一分離機構(6)、所述第二分離機構(9a)以及所述第三分離機構(9b)結構相同，所述第一分離機構(6)包括筒體(61)、流通管(62)、下料管(63)、收集槽(64)以及支撐板(65)，所述流通管(62)呈U型，所述流通管(62)的兩端均連通有所述輸氣管(9d)，所述流通管(62)設于所述筒體(61)的內部，所述冷氣管(9c)連通至所述流通管(62)、所述筒體(61)所圍的空腔機構，所述冷氣管(9c)的外部安裝有氣體單向閥(91c)，所述輸氣管(9d)的底端連通有所述下料管(63)，所述下料管(63)連通至所述收集槽(64)，所述收集槽(64)連通有排液閥(641)，所述筒體(61)的底面對稱設有所述支撐板(65)，所述筒體(61)的底部安裝有所述第一冷卻箱(7)；

當石油通過進液管(21)進入到箱體(2)內，當排入指定量后，開始進行催化裂解，燃燒爐(11)對石油進行加熱，使得石油被加熱裂解并轉變為氣體，第一轉動電機(31)帶動攪拌葉片(32)轉動，進而帶動石油轉動，石油通過儲存筒(42)上的網孔結構并與催化塊(45)接觸，從而提高石油的催化裂解效率；石油可進入到流通孔(451)內使得石油與催化塊(45)接觸面更廣，效率更高；

石油在催化裂解中會轉變為混合狀態的石油氣，石油氣通過導氣罩(23)進入到輸氣管(9d)內，然后先流通進入到第一分離機構(6)內的流通管(62)內，第一冷卻箱(7)對第一分離機構(6)進行冷卻，油氣在經過流通管(62)時，混合氣體中液化溫度較高的氣體會最先被液化形成液體，然后沿著流通管(62)、下料管(63)進入到收集槽(64 )，實現對于第一種液體的提取；然后混合氣體便會離開第一分離機構(6)內的流通管(62)，通過輸氣管(9d)進入到第二分離機構(9a)內的流通管，第二冷卻箱(8 )所設定的溫度低于所述第一冷卻箱(7)，使得混合氣體中液化溫度達到第二冷卻箱(8 )所設定溫度的氣體被液化，然后被提取收集起來；氣體最后進入到溫度最低的第三分離機構(9b)內，使得剩余的油氣液化，實現對于石油中不同液體的分離提取；

在冷卻提取過程中，第一分離機構(6)內的冷氣可通過冷氣管(9c)進入到第二分離機構(9a)內，第二分離機構(9a)內的冷氣可通過冷氣管(9c)進入到第三分離機構(9b)內，從而實現對于下一級分離機構的預冷卻，減少下一級分離機構在工作時所需的能耗，流入的冷氣還可抵消外界熱量，降低升溫速度，使得分離機構的恒溫保持時間更長，能耗更少；

當催化劑使用完畢后，可啟動第二轉動電機(56)，帶動卷筒(57)轉動，進而通過牽引繩(52)帶動第一導軌(51)沿著第二導軌(53)向上運動，使得儲存機構(4)整體向上運動，當儲存機構(4)運動至維修板(22)所在位置時，打開維修板(22)，然后握住把手(44)外拉頂板(41)，用戶便可擰下儲存筒(42)，更換催化劑。