[發明專利]一種環保無溶劑聚氨酯合成革及其制造方法

在審

• 申請號: 201811052238.3
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109208342A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 任志軍
• 申請（專利權）人: 鶴山市新科達企業有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

1.一種環保無溶劑聚氨酯合成革，包括底布，水性面層，水性粘接層和無溶劑AB料發泡層，其特征在于：所述水性粘接層主要由以下重量份數的成分組成的水性聚氨酯粘接層漿料混合制備而成：水性聚氨酯乳液800-1000份，水性聚氨酯交聯劑80-100份和水性色漿50-60份；所述無溶劑AB料發泡層主要由以下重量份數的成分組成的AB料發泡層漿料混合制備而成：混合多元醇800-1000份，有機金屬催化劑1-30份，有機胺類催化劑1-90份，填料300-2000份和異氰酸酯500-1500份。

2.根據權利要求1所述的環保無溶劑聚氨酯合成革，其特征在于：所述水性粘接層主要由以下重量份數的成分組成的水性聚氨酯粘接層漿料混合制備而成：水性聚氨酯乳液1000份，水性聚氨酯交聯劑100份和水性色漿60份。

3.根據權利要求1所述的環保無溶劑聚氨酯合成革，其特征在于：所述無溶劑AB料發泡層主要由以下重量份數的成分組成的無溶劑AB料發泡層漿料混合制備而成：混合多元醇800份，有機金屬催化劑30份，有機胺類催化劑90份，填料2000份和異氰酸酯1500份。

4.根據權利要求1所述的環保無溶劑聚氨酯合成革，其特征在于：所述水性面層主要由以下重量份數的成分組成的水性聚氨酯面料漿料混合制備而成：水性聚氨酯乳液1000份，增稠劑5-10份，水性消泡劑5-15份，水性色漿50-60份。

5.根據權利要求1所述的環保無溶劑聚氨酯合成革，其特征在于：所述水性面層主要由以下重量份數的成分組成的水性聚氨酯面料漿料混合制備而成：水性聚氨酯乳液1000份，增稠劑10份，水性消泡劑15份，水性色漿60份。

6.根據權利要求1所述的環保無溶劑聚氨酯合成革，其特征在于：所述底布為仿棉絨、純棉布、滌棉布、或絨布的其中一種。

7.根據權利要求1所述的環保無溶劑聚氨酯合成革，其特征在于：所述底布為仿棉絨。

8.一種如權利要求1-7任一項中所述的環保無溶劑聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：涂覆面層：在離型紙上涂布權利要求1、4或5所述的聚氨酯面料漿料，涂布厚度控制在0.1-0.2mm，以95-110℃烘干成型后獲得水性面層；

步驟2：涂覆粘接層：在步驟1制得的水性面層上涂布權利要求1或2所述的水性聚氨酯粘接層漿料，涂布厚度控制在0.1-0.2mm，以95-110℃烘干成型后獲得水性粘接層；

步驟3：涂覆AB料：在步驟2制得的水性粘接層上涂布權利要求1或3所述的AB料發泡層漿料，涂布厚度控制在0.5-0.8mm，以80-150℃烘半干制得無溶劑AB料發泡層，并獲得合成革半成品；

步驟4：熟成：將步驟3獲得的合成革半成品與底布貼合并將離型紙剝離，然后進行以120-140℃烘干，熟化，冷卻后收卷制得環保無溶劑聚氨酯合成革。

9.根據權利要求8所述的環保無溶劑聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：涂覆面層：在離型紙上涂布權利要求1、4或5所述的聚氨酯面料漿料，涂布厚度控制在0.15mm，以100℃烘干成型后獲得水性面層；

步驟2：涂覆粘接層：在步驟1制得的水性面層上涂布權利要求1或2所述的水性聚氨酯粘接層漿料，涂布厚度控制在0.15mm，以100℃烘干成型后獲得水性粘接層；

步驟3：涂覆AB料：在步驟2制得的水性粘接層上涂布權利要求1或3所述的AB料發泡層漿料，涂布厚度控制在0.6mm，以130℃烘半干制得無溶劑AB料發泡層，并獲得合成革半成品；

步驟4：熟成：將步驟3獲得的合成革半成品與底布貼合并將離型紙剝離，然后進行以130℃烘干，熟化，冷卻后收卷制得環保無溶劑聚氨酯合成革。