[發(fā)明專利]一種真空絕熱管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811051846.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109084103B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李培成;劉永欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福州春生夏長(zhǎng)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): F16L25/10
• 分類號(hào): F16L25/10;F16L23/032;F16L23/024;F16L59/065
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛(ài)

本發(fā)明公開(kāi)了一種真空絕熱管，涉及管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括管體，所述管體包括內(nèi)管以及套接在內(nèi)管外部的外管，所述外管上設(shè)置有真空抽嘴，所述管體的兩端分別設(shè)置有陰接頭和陽(yáng)接頭，所述陽(yáng)接頭上設(shè)置有與管體同軸的插接管，所述陰接頭上設(shè)置有套接管，所述套接管中沿其軸向開(kāi)設(shè)有與插接管形狀相同的空腔。本發(fā)明使相鄰的兩段真空絕熱管可通過(guò)將陰接頭與陽(yáng)接頭的插接實(shí)現(xiàn)連接，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接，連接方便，拆卸也方便，可以有效地提供工作效率。本發(fā)明還提供了一種真空絕熱管的制備方法，不僅提高了真空絕熱管的強(qiáng)度，而且有效提高了耐高溫和耐腐蝕性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空絕熱管。

背景技術(shù)

在壓力容器、壓力管道等配套設(shè)備中，特別是LNG場(chǎng)站，加氣站等類似低溫場(chǎng)合，真空絕熱管作為普遍使用的低溫管道，它的主要作用是可有效減少液體在輸送過(guò)程中的吸熱蒸發(fā)，減少LNG的損耗。

真空絕熱管在組成輸送管道時(shí)需要將若干根真空絕熱管進(jìn)行連接，目前真空絕熱管連接時(shí)一般采用焊接接頭或真空法蘭接頭，焊接接頭采用裸管焊接，接頭處漏熱量大，而真空法蘭接頭采用真空絕熱的方式連接，接頭尺寸要求高，造成成本高，安裝精度高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種真空絕熱管。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種真空絕熱管，包括管體，所述管體包括內(nèi)管以及套接在內(nèi)管外部的外管，所述外管上設(shè)置有真空抽嘴，所述管體的兩端分別設(shè)置有陰接頭和陽(yáng)接頭，所述陽(yáng)接頭上設(shè)置有與管體同軸的插接管，所述陰接頭上設(shè)置有套接管，所述套接管中沿其軸向開(kāi)設(shè)有與插接管形狀相同的空腔。

進(jìn)一步地，所述插接管上設(shè)置有可沿垂直于管體長(zhǎng)度方向屈伸彈性片，所述空腔遠(yuǎn)離陽(yáng)接頭的端部設(shè)置成可將彈性片逐漸壓縮的喇叭狀開(kāi)口，所述空腔內(nèi)設(shè)置有可使彈性片逐漸伸開(kāi)的腔體。

前所述的一種真空絕熱管，插接管上設(shè)置有至少兩個(gè)彈性片，所述彈性片對(duì)稱設(shè)置在插接管上。

前所述的一種真空絕熱管，內(nèi)管與外管之間設(shè)置有支撐件。

前所述的一種真空絕熱管，外管的兩端均設(shè)置有法蘭，所述法蘭的連接端面設(shè)置有密封墊圈。

前所述的一種真空絕熱管，管體的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.12-0.16%、W：0.36-0.41%、Nb：0.55-0.63%、Si：1.33-1.55%、Cr：1.12-1.34%、Ni：2.68-2.82%、Mo：0.38-0.44%、Ti：0.45-0.51%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

一種真空絕熱管的制備方法，包括以下步驟：

S1：將除Ni、Ti以外的原料加入至電爐中，進(jìn)行混合加熱熔化，待原料全部熔化后，當(dāng)電爐溫度升至1550-1600℃后，加入Ni，保溫5-8min后加入Ti，保溫3-4min后將合金溶液溫度提升至1650-1700℃；

S2：對(duì)合金溶液進(jìn)行扒渣，然后將合金溶液降溫至1530-1560℃，然后將合金溶液澆入鑄型中，待合金溶液凝固后取出管材；

S3：對(duì)管材進(jìn)行清砂、打磨，然后加入至加熱爐中，隨爐加熱至600-650℃，保溫14-16h，然后待爐溫降至280℃后取出鑄件，空冷至室溫；

S4：對(duì)管材進(jìn)行噴砂處理，然后采用乙炔氧焰將不斷送出的鋁絲熔化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，形成蜂窩狀的鋁噴涂層，然后用環(huán)氧樹(shù)脂涂料填充鋁噴涂層中的細(xì)孔；

S5：對(duì)管材進(jìn)行超聲波探傷處理，探傷合格后得到真空絕熱管。

前所述的一種真空絕熱管的制備方法，S4中壓縮空氣的流速為8-10m/s。