[發明專利]一種管件端頭剪切修邊的工藝方法及剪切修邊組合模具

在審

• 申請號: 201811051410.3
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109079022A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 劉繼彥;潘四平;李慧瑜;王超;趙曉峰;于占濤;于曉明
• 申請（專利權）人: 格致汽車科技股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/04
• 代理公司: 吉林省長春市新時代專利商標代理有限公司 22204
• 代理人: 丁洪學

一種管件端頭剪切修邊的工藝方法及剪切修邊組合模具，本發明的管件端頭剪切修邊方法包括：管件放置在下模座上粗略定位、閉合模具、管件端部管腔插入活動凸模、剪切鑲塊給進，剪切鑲塊上的刃口與活動凸模上的刃口對切，切除管件端頭余量，組合模具各組件回位，完成修邊。所使用的模具組合包括：下模座，上模、前凹模、后凹模、前滑塊、后滑塊、前剪切鑲塊、后剪切鑲塊、側滑塊、側滑塊、鎖附在側滑塊上伸入管腔的活動凸模、氮氣彈簧。本發明的積極效果是：采用組合模具一次行程對管件端頭用剪切的方法修邊，和現有技術相比，修邊的時間周期縮短、管件端面尺寸精度高、設備運行穩定，明顯提高了生產效率和產品的質量，設備投入低、耗能少，降低管件產品生產成本。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，具體涉及管件端頭的修邊方法及設備。

背景技術

對于端頭有在管的縱向凸、凹面的管件端頭修邊加工，早期都采用銑床銑削完成。近期過渡到等離子弧切割完成。采用銑削加工，對多數為外形不規則的管件要相對應的設計制造夾具，管件相對銑床緊固過程費工、費時。以碎屑的方式從被加工管件上逐漸去掉余量，耗時長、加工效率低。采用等離子弧切割工藝加工管件端頭，因設備的投入和使用中的高能耗，使管件端頭的加工成本處于高位。

發明內容

本發明的目的是提供一種管件端頭剪切修邊的工藝方法及剪切修邊組合模具，用于有凸凹的復雜端面的管件端頭的一次性加工成型，克服現有的管件端頭終成型加工方法存在的上述不足。

本發明的管件端頭剪切修邊方法包括：

1、將待修邊管件放置在有與管件符形的凹槽的下模座上，實現粗略定位。

2、開始閉合模具，上模下移，驅動前凹模、后凹模向管件方向直線運動，前凹模、后凹模上的定位銷插入管件上的射擊孔中，上模對前凹模及后凹模的驅動停止。

3、在前凹模、后凹模向前運動的同時，上模繼續向下運動，驅動側滑塊將鎖附在側滑塊上的活動凸模從管件端口外向管件腔內插入。

4、活動凸模到位后，管件被壓緊。上模繼續向下運動，驅動豎向和側向約束在前凹模內的前滑塊、豎向和側向約束在后凹模內的后滑塊繼續向前運動，并通過分別鎖附在前滑塊與后滑塊上的前剪切鑲塊與后剪切鑲塊完成剪切管件廢料的修邊工作。

5、完成剪切后，上模抬起。側滑塊及鎖附其上的活動凸模、前凹模、后凹模、鎖附有前剪切鑲塊前滑塊、鎖附有后剪切鑲塊后滑塊、分別被鎖附在其自身上的氮氣彈簧推動下回到原位，剪切下來的廢料被回退的活動凸模帶回并落入下面的廢料盒內，整個剪切修邊過程結束。

本發明的管件端頭剪切修邊方法所使用的模具組合包括：

有與管件符形的凹槽的下模座，上模、被上模推動的前凹模及后凹模、通過蓋板和槽側壁約束在前凹模中的前滑塊、通過蓋板和槽側壁約束在后凹模中的后滑塊、鎖附在前滑塊上的前剪切鑲塊、鎖附在后滑塊上的后剪切鑲塊、側滑塊、鎖附在側滑塊上伸入管件端口的凸模、前滑塊與前凹模之間的滑塊回位氮氣彈簧、后滑塊與后凹模之間的滑塊回位氮氣彈簧、前凹模與模座之間的凹模回位氮氣彈簧、后凹模與模座之間的凹模回位氮氣彈簧、側滑塊與模座之間的滑塊回位氮氣彈簧，所述的凸模上有凹槽，凹槽中位于凸模前端一側的側壁與凸模周面交匯成凸模刃口，所述的剪切鑲塊的刃口與凸模的刃口相對。在針對管件端部設計有壁孔的組合模具中，其中的前、后凹模上有與管件上的壁孔對應的定位銷

本發明的積極效果是：采用組合模具一次行程對管件端頭用剪切的方法修邊，并設計了凸模在刃口外側反刃口結構，在管腔內插入活動凸模為支撐部件，剪切時通過上模驅動插入管件，剪切過后退出管件，這種方式很好的解決了管件內部無法設計支撐這一難題。和現有技術相比，修邊的時間周期縮短、管件端面尺寸精度高、設備運行穩定，明顯提高了生產效率和產品的質量，設備投入低、耗能少，降低了管件產品的生產成本。

附圖說明

圖1為本發明方法的工藝流程圖。