[發(fā)明專利]一種新型植絨工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811050723.7
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109435195A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江鑫龍
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州東海敏孚汽車部件有限公司
• 主分類號: B29C48/025
• 分類號: B29C48/025;B29L31/30
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強;黃國亮

本發(fā)明公開了一種新型植絨工藝，將剛從押出模具出來的工件連續(xù)送至貼絨輪，絨帶的膠層在貼絨輪的壓力下貼緊在工件表面。本發(fā)明利用工件剛從押出模具出來的熱量將絨帶的膠層融化后貼合在工件表面，提高了生產(chǎn)效率，前后工序銜接更緊密，精簡了植絨工序，省去了設(shè)備的成本投入，省去了植絨工序的上膠機、靜電植絨機、膠水烘干機等，降低了設(shè)備能耗和人力成本，提升了車間布局利用率和改善工作環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車零部件生產(chǎn)研究領(lǐng)域中的一種工藝，特別是一種新型植絨工藝。

背景技術(shù)

植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。

現(xiàn)在的植絨工藝具體的缺點如下：

①植絨的工序多,工裝模具及設(shè)備的投入較多，如植絨上膠輪、靜電植絨機、植絨膠水配比機、烘干機、產(chǎn)品輸送和移栽機等；

②植絨膠水是由A、B膠配比后加丙酮稀釋后用，膠水有很強的刺鼻的揮發(fā)性氣味，對人體有害；

③靜電植絨機里的絨毛容易飛出來，造成工作環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提供一種新型植絨工藝，其利用工件剛從押出模具出來的熱量將絨帶的膠層融化后貼合在工件表面。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種新型植絨工藝，將剛從押出模具出來的工件連續(xù)送至貼絨輪，絨帶的膠層在貼絨輪的壓力下貼緊在工件表面。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，包括以下步驟，

1)熱熔樹脂從押出模具的出口出來后形成工件，工件被引取機牽引至貼絨輪；

2)絨帶被牽引至貼絨輪，使得絨帶的膠層對著工件，在貼絨輪的壓力下，絨帶的膠層緊貼在工件表面，通過工件剛從押出模具出來的溫度融化絨帶的膠層。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，在步驟2)后，將貼好絨帶的工件送至冷卻水槽冷卻。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，將冷卻后的工件沖切成所需的尺寸。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述貼絨輪通過安裝座布置在押出模具的出口面，所述貼絨輪和安裝座之間設(shè)置有第一空間。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述絨帶包括膠層和復合在膠層上的絨毛層。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述膠層的外表面設(shè)置有離型紙。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用工件剛從押出模具出來的熱量將絨帶的膠層融化后貼合在工件表面，提高了生產(chǎn)效率，前后工序銜接更緊密，精簡了植絨工序，省去了設(shè)備的成本投入，省去了植絨工序的上膠機、靜電植絨機、膠水烘干機等，降低了設(shè)備能耗和人力成本，提升了車間布局利用率和改善工作環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中貼絨輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式