[發明專利]一種鍍鋅鋼板表面平整度精確檢測與自動標記設備

有效

• 申請號: 201811050379.1
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109186428B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 曹銀花
• 申請（專利權）人: 上海共興金屬制品有限公司
• 主分類號: G01B5/28
• 分類號: G01B5/28
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 劉穎

本發明提供了一種鍍鋅鋼板表面平整度精確檢測與自動標記設備，包括底板、輸送機構、進給機構、輔助機構、勾動機構、限位機構、測量機構、驅動機構和降位機構。本發明可以解決單面鍍鋅鋼板鍍鋅表面凹凸不平結構的自動檢測與標記，為了對單面鍍鋅鋼板表面細微的凹凸不平結構的檢測，通常需要人工通過觀察鋅層表面的平整度來檢測單面鍍鋅鋼板的加工質量，人工觀察常常不能確保檢測的準確性，影響到鍍鋅鋼板的出廠質量，且人工檢測會增加工作人員的勞動強度，降低生產效率，且具有凹凸不平結構的鍍鋅鋼板穩定性差，需要對凹凸不平處進行分別標記并處理，人工標記會容易應為疏忽而導致漏標與錯標等難題。

技術領域

本發明涉及鍍鋅鋼板質量檢測領域，具體的說是一種鍍鋅鋼板表面平整度精確檢測與自動標記設備。

背景技術

單面鍍鋅鋼板鋅層表面的平整度決定使用的質量。在單面鍍鋅鋼板的加工程中，通常會導致表面鋅層的噴涂不均勻，使得鋼板的表面形成凹凸不平的結構，為了控制單面鍍鋅鋼板的出廠質量，需要對單面鍍鋅鋼板表面細微的凹凸不平結構進行檢測，通常是通過人工一件一件搬運鋼板并通過肉眼觀察鋅層表面的平整度來檢測單面鍍鋅鋼板的加工質量，人工觀察常常不能確保檢測的準確性，影響到鍍鋅鋼板的出廠質量，且人工檢測會增加工作人員的勞動強度，降低生產效率，且具有凹凸不平結構的鍍鋅鋼板穩定性差，需要對凹凸不平處進行分別標記并處理，人工標記會容易應為疏忽而導致漏標與錯標，且操作性復雜與工作效率低。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種鍍鋅鋼板表面平整度精確檢測與自動標記設備，可以解決單面鍍鋅鋼板鍍鋅表面凹凸不平結構的自動檢測與標記，為了對單面鍍鋅鋼板表面細微的凹凸不平結構的檢測，通常需要人工通過觀察鋅層表面的平整度來檢測單面鍍鋅鋼板的加工質量，人工觀察常常不能確保檢測的準確性，影響到鍍鋅鋼板的出廠質量，且人工檢測會增加工作人員的勞動強度，降低生產效率，且具有凹凸不平結構的鍍鋅鋼板穩定性差，需要對凹凸不平處進行分別標記并處理，人工標記會容易應為疏忽而導致漏標與錯標，且操作性復雜與工作效率低等難題。可以實現單面鍍鋅鋼板鋅層表面平整度自動化檢測與分別標記的功能，能夠確保鍍鋅鋼板的出廠質量，具有操作簡單、穩定性好、勞動強度小，工作效率高與自動化程度高等優點。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種鍍鋅鋼板表面平整度精確檢測與自動標記設備，包括底板、輸送機構、進給機構、輔助機構、勾動機構、限位機構、測量機構、驅動機構和降位機構，所述的底板上端從左往右依次安裝有降位機構、驅動機構、進給機構和輸送機構，底板上安裝有輔助機構，且輔助機構位于進給機構的正下方，輔助機構通過滑動配合方式安裝在底板上；所述的進給機構上從左往右依次安裝有測量機構、限位機構和勾動機構，且所述的測量機構、輸送機構、限位機構和勾動機構均為前后對稱結構。

所述的輸送機構包括輸送臺、輸送氣缸和輸送連桿，所述輸送氣缸的底端通過銷軸安裝在底板上，輸送氣缸的頂端通過銷軸安裝在輸送連桿上，輸送連桿的一端通過銷軸安裝在右側的進給支撐柱上，輸送連桿的另一端安裝有輸送臺；所述的勾動機構包括勾動板、勾動爪、橫向勾動氣缸和縱向勾動氣缸，所述的縱向勾動氣缸安裝在進給臺的內壁上，縱向勾動氣缸的頂端安裝有勾動板，勾動板上安裝有橫向勾動氣缸，橫向勾動氣缸的頂端安裝有勾動爪；工作時，通過現有設備將單面鍍鋅鋼板放置在輸送臺上，輸送氣缸工作帶動輸送連桿運轉，使得輸送臺運動到指定的工作位置，縱向勾動氣缸調節到合適的位置，橫向勾動氣缸帶動勾動爪將單面鍍鋅鋼板輸送到進給臺內部。輸送機構和勾動機構相互配合將鍍鋅鋼板移動到進給臺內部，減少了工作人員的勞動強度，且自動化程度高。