[發(fā)明專利]復(fù)合陶瓷鋼球磨機(jī)襯板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811050348.6
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109225494A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜榮臻;石珍明;張永林;劉劍威
• 申請（專利權(quán)）人: 中機(jī)焊業(yè)科技（福建）有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 鄧琪

本發(fā)明提供一種復(fù)合陶瓷鋼球磨機(jī)襯板，包括基層，所述基層上涂覆有耐磨層。所述基層為沖壓件或鑄造件，所述耐磨層的材質(zhì)為復(fù)合陶瓷鋼。本發(fā)明的復(fù)合陶瓷鋼球磨機(jī)襯板由于采用了高硬度、高耐磨的復(fù)合陶瓷鋼層作為耐磨層，提高了磨機(jī)襯板的耐磨性能。耐磨層的設(shè)置使得襯板不會因?yàn)榛鶎雍穸葴p少而縮短使用壽命，進(jìn)而使得復(fù)合磨機(jī)襯板厚度得以減少，并增加磨機(jī)有效利用空間。復(fù)合磨機(jī)襯板厚度減少以及采用輕質(zhì)水泥基材料填充復(fù)合襯板空處，減少了其重量進(jìn)而降低了磨機(jī)的傳動負(fù)荷，降低了能耗，可大大降低成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及物料粉碎設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合陶瓷鋼球磨機(jī)襯板。

背景技術(shù)

目前，水泥行業(yè)等涉及球磨粉磨工廠中的球磨機(jī)都在磨機(jī)內(nèi)部鋪設(shè)了磨機(jī)襯板，傳統(tǒng)的磨機(jī)襯板一般采用中鉻合金系列的一體化鑄造成型襯板，例如如圖1所示的用于球磨機(jī)細(xì)磨倉中的中鉻合金小波紋襯板和圖2所示的用于球磨機(jī)粉碎倉中的中鉻合金階梯襯板，中鉻合金通過鑄造成型后，安裝在球磨機(jī)筒體內(nèi)壁，用于抵抗粉碎研磨介質(zhì)的沖擊和磨損。中鉻合金磨機(jī)襯板通過幾何形狀的特殊設(shè)計(jì)，還有隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)動將粉碎研磨介質(zhì)提升到高位再下拋，以有利于粉碎研磨介質(zhì)在高位下落過程中沖擊物料達(dá)到粉磨物料的目的。

中鉻合金襯板經(jīng)過長期的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，其材質(zhì)和幾何形狀已基本成型，但其自身具有以下缺點(diǎn)：

(1)耐磨性能不高：中鉻合金襯板的耐磨性能盡管比普通鋼材耐磨性能有很大提高，但與高強(qiáng)度、高耐磨的復(fù)合陶瓷鋼相比，耐磨性能還是低很多。

(2)較高的襯板厚度擠占了球磨機(jī)的有效粉磨空間：考慮到襯板需要一定的使用壽命，因而傳統(tǒng)的中鉻合金襯板的厚度不能設(shè)計(jì)的太薄，這樣就擠占了磨機(jī)筒體內(nèi)部有效粉磨空間。傳統(tǒng)的中鉻合金襯板的厚度一般為40-65mm。

(3)襯板利用率低：由于傳統(tǒng)中鉻合金襯板采用單一材質(zhì)一體化鑄造成型，而磨機(jī)襯板磨損到一定程度后其幾何形狀發(fā)生變化，易斷裂，就不再適宜繼續(xù)使用了，只能報(bào)廢更換新的襯板。更換下來的襯板不能重新修整使用，只能作為廢鋼處理，導(dǎo)致成本較高。

(4)中鉻合金襯板自重大：襯板自重大就會導(dǎo)致磨機(jī)傳動負(fù)荷加大，能耗偏高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合陶瓷鋼球磨機(jī)襯板，以提高球磨機(jī)襯板的耐磨性能，增加球磨機(jī)有效空間，降低襯板成本和能耗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合陶瓷鋼球磨機(jī)襯板，包括基層，所述基層上涂覆有耐磨層；所述基層為沖壓件或鑄造件，所述耐磨層的材質(zhì)為復(fù)合陶瓷鋼。

所述基層采用復(fù)合鑄造成型。

所述基層的材質(zhì)為碳鋼或合金鋼。

所述基層的厚度為5-10mm。

所述耐磨層的厚度為3-8mm。

所述復(fù)合陶瓷鋼球磨機(jī)襯板還包括填充層，所述填充層填充于所述耐磨層與所述球磨機(jī)的筒體之間的空隙。

所述填充層的材質(zhì)為輕質(zhì)水泥基材料。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的復(fù)合陶瓷鋼球磨機(jī)襯板由于采用了高硬度、高耐磨的復(fù)合陶瓷鋼層作為耐磨層，提高了磨機(jī)襯板的耐磨性能。耐磨層的設(shè)置使得襯板不會因?yàn)榛鶎雍穸葴p少而縮短使用壽命，進(jìn)而使得復(fù)合磨機(jī)襯板厚度得以減少，并增加磨機(jī)有效利用空間。復(fù)合磨機(jī)襯板厚度減少以及采用輕質(zhì)水泥基材料填充復(fù)合襯板空處，減少了其重量進(jìn)而降低了磨機(jī)的傳動負(fù)荷，降低了能耗，可大大降低成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的中鉻合金小波紋襯板的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的中鉻合金階梯襯板的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的復(fù)合小波紋襯板的示意圖；