[發明專利]一種G+G電容觸摸屏的制造工藝

在審

• 申請號: 201811049636.X
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN108845728A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 謝鵬飛
• 申請（專利權）人: 廣東一巨光電科技有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 殷齊齊

本發明適用于觸摸屏領域，提供了一種G+G電容觸摸屏的制造工藝，包括以下步驟：步驟S1、將雙面導電玻璃清洗干凈；步驟S2、印刷蝕刻膏、保護膠、銀膠以及烘烤和清洗；步驟S3、印刷絕緣和及UV固化；步驟S4、切割及測試功能片；步驟S5、貼ACF,FPC燒錄及測試；步驟S6、預壓，本壓及測試FPC；步驟S7、FPC封膠；步驟S8、使用熱熔膠通過真空熱壓機壓合功能片與蓋板，并消泡；步驟S9、外觀檢查；步驟S10、UV本固，貼PET膜，貼泡棉、背膠，測試功能；本發明優化制造工序，提高制成良率。

技術領域

本發明屬于觸摸屏領域，尤其涉及一種G+G電容觸摸屏的制造工藝。

背景技術

隨著市場上智能手機與平板電腦的大量普及，作為人機交換界面的電容觸摸屏，也日漸得到越來越廣泛的應用。

G+G電容觸摸屏：表面鋼化玻璃+玻璃GLASS材質的觸摸屏。

現有技術中的G+G電容觸摸屏的結構可靠性低，且其制造上工序繁雜，導致生產效率低下，且其制成良率不高。

發明內容

本發明提供一種G+G電容觸摸屏的制造工藝，旨在解決G+G電容觸摸屏制造工序復雜，制成良率不高的問題。

1、一種G+G電容觸摸屏的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1、使用自動噴淋機將雙面導電玻璃清洗干凈；

步驟S2、用自動斜臂印刷機在雙面導電玻璃兩面分別印刷蝕刻膏，通過自動噴淋清洗根據設計圖紙在雙面導電玻璃上蝕刻出多條X向電極和多條Y向電極，在雙面導電玻璃兩面印刷上保護膠，之后印刷上銀膠，最后用激光蝕刻機將銀膠按照圖紙以及電極出現相對應的位置蝕刻出來，實現電極與FPC連接的；

步驟S3、用自動斜臂印刷機在雙面導電玻璃上印刷上絕緣，厚度控制在8-10um，之后過UV光固化；

步驟S4、使用CCD對位自動切割玻璃機，將印刷好的功能片按圖紙尺寸要求切割成小品的產品；

步驟S5、使用ACF機，溫度120度，時間0.3S，壓力1.5kg/cm2將其按尺寸要求平整粘貼到功能片的正反面金手指綁定位置，按型號選用相對應的FPC將其對位預壓到貼有ACF膠的功能片上；

步驟S6、使用脈沖本壓機，溫度160度；時間10-12s；壓力2.5-3kg/cm2將預壓好FPC的功能片進行本壓作業，將FPC與功能片粘接牢固，根據產品的結構特征選擇使用相對應的測試軟件與測試板，將本壓好的FGG進行功能檢測；

步驟S7、使用氣壓半自動點膠機在FPC與功能片邊緣相接的位置點上適當的自然風干凝固膠；

步驟S8、使用翻版貼合機將玻璃蓋板、SCA膠、以及FOG按圖紙要求的尺寸對位粘合在一起，之后使用真空壓合機(溫度80-85度、時間80-150S、壓力3.5kg、真空度-99kpa)，對好位置的產品通過高溫高壓粘合緊湊，再使用消泡機，將壓合好的產品進行脫泡作業，確保成品可視窗內無氣泡(溫度70-75度、時間25-30min、壓力2.5kg)，通過UV光(能量2500mj)將SCA膠完全固化，使FOG與蓋板之間不會剝離；

步驟S9、外觀檢查：檢測外觀，貼合相關的輔料，背膠保護膜泡棉，制作成符合客戶要求的產品；