[發(fā)明專利]微生物油脂及其提取方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811048690.2 | 申請日: | 2018-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN109181842B | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 瞿瀚鵬;曹晟;王身健 | 申請(專利權(quán))人: | 梁云 |
| 主分類號: | C12P7/64 | 分類號: | C12P7/64;C11B1/02;C11B1/00;C12M1/02;C12M1/40 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 喬雪微;劉依云 |
| 地址: | 410208 湖南省長沙市岳*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 微生物 油脂 及其 提取 方法 | ||
1.一種微生物油脂的提取方法,其特征在于,該方法包括:
(1)在無菌環(huán)境下,將產(chǎn)油微生物的發(fā)酵液與細胞壁裂解酶接觸,以對發(fā)酵液中的產(chǎn)油微生物進行酶解,獲得含有微生物油脂的混合液;
(2)將步驟(1)得到的含有微生物油脂的混合液進行油相、水相和固相的三相分離,得到微生物油脂;
其中,所述細胞壁裂解酶包括堿性蛋白酶、果膠酶、纖維素酶和蝸牛酶;
其中,步驟(1)中,所述酶解的條件包括:pH值為8-10,溫度為40-60℃,壓力為0.02-0.05MPa,通氣量為0.2-0.4VVM,時間為9-15小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,相對于每升所述發(fā)酵液,所述細胞壁裂解酶的用量為1-5g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述酶解在攪拌的條件下進行,攪拌的速度為8-30rpm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法,其中,所述產(chǎn)油微生物為酵母、霉菌和藻類中的至少一種;
其中,所述酵母選自淺白色隱球酵母(Cryptococcus albidus)、彎隱球酵母(Cryptococcus albidun)、斯達氏油脂酵母(Lipomyces)、茁芽絲孢酵母(Trichospironpullulans)、產(chǎn)油油脂酵母(Lipomy slipofer)、膠粘紅酵母(Rhodotorula giutinis)和圓紅冬孢酵母菌(Rhodosporidium toruloides)中的至少一種;
所述霉菌選自土霉菌(Asoergullus terreus)、紫癱麥角菌(Clavicepspurpurea)、高梁褶抱黑粉菌(Tolyposporium)、高山被孢霉(Mortierella alpina)和深黃被孢霉(Mortierella isabellina)中的至少一種;
所述藻類選自破囊壺菌(Thraustochytriales)、裂殖壺菌(Schizochytrium)、隱甲藻(Crypthecodinium)、硅藻(diatom)、螺旋藻(Spirulina)和吾肯氏菌屬中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述酶解在發(fā)酵罐中進行,通過向所述發(fā)酵罐中加入食品級的堿液,所述堿液的加入量使得發(fā)酵液的pH值為8-10;
所述食品級的堿液經(jīng)過滅菌后通過無菌管路輸送至所述發(fā)酵罐中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其中,所述堿液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液、碳酸鉀溶液、碳酸氫鉀溶液和氨水中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述酶解在酶解罐中進行,通過向所述酶解罐中加入食品級的堿液以及發(fā)酵液,所述堿液的加入量使得發(fā)酵液的pH值為8-10;
所述食品級的堿液經(jīng)過滅菌后通過無菌管路輸送至所述酶解罐中,所述發(fā)酵液通過無菌管路輸送至所述酶解罐中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其中,所述堿液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液、碳酸鉀溶液、碳酸氫鉀溶液和氨水中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任意一項所述的方法,其中,所述滅菌的方法為高溫飽和蒸汽滅菌,所述高溫飽和蒸汽的壓強為0.1-0.35MPa,溫度為121-145℃,滅菌時間為40-80min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其中,所述酶解在發(fā)酵罐中進行,所述細胞壁裂解酶經(jīng)過滅菌后通過無菌管路輸送至所述發(fā)酵罐中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其中,所述滅菌的方法為使用無菌過濾系統(tǒng)進行過濾除菌,所述無菌過濾系統(tǒng)的液體無菌過濾器孔徑為0.15-0.25μm。
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