[發明專利]一種納米級碳酸鈣濕法制備活化方法

在審

• 申請號: 201811048502.6
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109319814A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 王愛兵
• 申請（專利權）人: 南京艾峰科技有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18;B82Y30/00;C04B2/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明公開了一種納米級碳酸鈣濕法制備活化方法，石灰石煅燒，石灰石粉碎，采用破碎機粉碎，粉碎粒徑為1?2cm，然后投入到煅燒爐內煅燒，煅燒時間為120?360min，溫度為900攝氏度，煅燒過程中，煅燒爐內設有流化床，石灰石顆粒在流化床內流化煅燒；得到生石灰，加水，攪拌得到熟石灰，攪拌30?60min；熟石灰投入到活化反應釜中，繼續加水，同時，加熱攪拌，加熱溫度為45?65攝氏度，在活化裝置內通入二氧化碳鼓泡，攪拌的同時加入活化劑，加速活化；得到濕碳酸鈣；沉降過濾后，用壓濾機壓濾；將壓濾后的濕碳酸鈣烘干。本發明的活化方法，煅燒速度比現有技術中的煅燒速度快，煅燒效果好，節約能耗；提高了活化率。

技術領域

本發明涉及碳酸鈣濕法活化領域，具體為一種納米級碳酸鈣濕法制備活化方法。

背景技術

近年來，隨著那么碳酸鈣技術的發展，碳酸鈣產品越來越呈現納米級趨勢，一般將平均粒徑為1-100nm的輕質碳酸鈣成為納米碳酸鈣。納米碳酸鈣的優勢在于：粒徑小，平均粒徑越50nm，比表面積大，越比普通碳酸鈣大3倍以上；表面經活化后，活化率高，白度高，適用于淺色制品。納米級碳酸鈣主要應用于：橡膠、塑料、高級油墨、涂料等領域。

現有技術中納米級碳酸鈣的制備方法主要包括碳化法、復分解法、乳液法和凝膠法，其中碳化法是最常用的方式。現有技術中的碳化法采用傳統的煅燒法，將石灰石煅燒、分離、干燥、包裝即可。現有技術中的碳化法制備納米級碳酸鈣存在以下問題：1、現有的煅燒技術中，煅燒的溫度與煅燒的粒徑油管，現有的煅燒爐煅燒時，煅燒完成后煅燒溫度為900攝氏度時，每小時可燒透石灰石3.3mm；若煅燒溫度為1000攝氏度時，每小時可燒透石灰石6.6mm；若煅燒溫度為1100攝氏度時，每小時可燒透石灰石14mm；若煅燒溫度為1052攝氏度時，每小時可燒透石灰石10mm；因此，煅燒溫度高，導致煅燒的成本高；2、現有的碳化法濕法活化的速度慢，得到的納米級的碳酸鈣的粒徑較大。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了納米級碳酸鈣濕法制備活化方法。

為了達到以上目的，本發明提供如下技術方案：

一種納米級碳酸鈣濕法制備活化方法，包括以下步驟：

第一步，石灰石煅燒，石灰石粉碎，采用破碎機粉碎，粉碎粒徑為1-2cm，然后投入到煅燒爐內煅燒，煅燒時間為120-360min，溫度為900攝氏度，煅燒過程中，煅燒爐內設有流化床，石灰石顆粒在流化床內流化煅燒；得到生石灰；

第二步，將第一步得到的生石灰加水，攪拌得到熟石灰，攪拌30-60min；

第三步，熟石灰活化：將熟石灰投入到活化反應釜中，繼續加水，同時，加熱攪拌，加熱溫度為45-65攝氏度，在活化裝置內通入二氧化碳鼓泡，攪拌的同時加入活化劑，加速活化；得到濕碳酸鈣

第四步，將第三步得到的是碳酸鈣，沉降過濾后，用壓濾機壓濾；

第五步，將壓濾后的濕碳酸鈣烘干。

進一步的，熟石灰活化過程中，活化反應釜中的壓力為0.45～0.5MPa。

進一步的，第五步中的烘干溫度為40-60攝氏度，采用熱風烘干。

進一步的，所述活化劑為包括調節劑、偶聯劑、潤滑劑。

進一步的，所述調節劑為丙烯酸酯類調節劑。

進一步的，所述偶聯劑選自下列之一或任意幾種的復配：鋁酸酯偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑。

進一步的，所述潤滑劑選自下列之一或任意幾種的復配：聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸單甘油酯、石蠟。