[發(fā)明專利]一種除塵控制系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811048253.0
• 申請(qǐng)日: 2018-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109162939A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郁劉軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇永大化工設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F04D25/08
• 分類號(hào): F04D25/08;F04D27/00;F04D29/00;B01D46/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)一種除塵控制系統(tǒng)，包括傳感器、智能數(shù)據(jù)采集模塊、煙塵氣體流速檢測(cè)裝置、服務(wù)器、控制器、交流變頻調(diào)速裝置和除塵機(jī)，其特征在于：所述傳感器安裝在產(chǎn)塵點(diǎn)，所述傳感器將檢測(cè)到的產(chǎn)塵點(diǎn)數(shù)據(jù)傳送至智能數(shù)據(jù)采集模塊，所述智能數(shù)據(jù)采集模塊與煙塵氣體流速檢測(cè)裝置將數(shù)據(jù)傳輸至服務(wù)器，所述服務(wù)器根據(jù)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析確認(rèn)后將操作指令傳送至控制器，所述控制器調(diào)節(jié)交流變頻調(diào)速裝置的電流，所述交流變頻調(diào)速裝置將設(shè)定電流傳輸至除塵機(jī)進(jìn)行除塵工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及除塵環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在鋼廠中，均需要除塵系統(tǒng)對(duì)各產(chǎn)生煙氣的設(shè)備進(jìn)行吸風(fēng)除塵，主要是由除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，通過(guò)吸風(fēng)罩、除塵管道經(jīng)除塵器過(guò)濾再排出的過(guò)程。一套除塵系統(tǒng)經(jīng)常需要對(duì)多個(gè)吸風(fēng)口進(jìn)行吸風(fēng)除塵，現(xiàn)有除塵設(shè)備主要靠人工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝情況進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。但由于人工操作的缺點(diǎn)不能及時(shí)操作或誤操作等原因，使設(shè)備使用率降低，同時(shí)該執(zhí)行機(jī)構(gòu)，不能將數(shù)據(jù)集中形成大數(shù)據(jù)庫(kù)，無(wú)法為后期的數(shù)據(jù)分析提供資源。不是行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種除塵控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種除塵控制系統(tǒng)，包括傳感器、智能數(shù)據(jù)采集模塊、煙塵氣體流速檢測(cè)裝置、服務(wù)器、控制器、交流變頻調(diào)速裝置和除塵機(jī)，其特征在于：所述傳感器安裝在產(chǎn)塵點(diǎn)，所述傳感器將檢測(cè)到的產(chǎn)塵點(diǎn)數(shù)據(jù)傳送至智能數(shù)據(jù)采集模塊，所述智能數(shù)據(jù)采集模塊與煙塵氣體流速檢測(cè)裝置將數(shù)據(jù)傳輸至服務(wù)器，所述服務(wù)器根據(jù)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析確認(rèn)后將操作指令傳送至控制器，所述控制器調(diào)節(jié)交流變頻調(diào)速裝置的電流，所述交流變頻調(diào)速裝置將設(shè)定電流傳輸至除塵機(jī)進(jìn)行除塵工作。

進(jìn)一步的，所述傳感器包括空氣質(zhì)量、溫度、濕度三合一傳感器，風(fēng)速傳感器，風(fēng)向傳感器，噪音傳感器。

進(jìn)一步的，所述煙塵氣體流速檢測(cè)裝置為數(shù)字量或模擬量?jī)x表檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步的，所述服務(wù)器為人為監(jiān)測(cè)控制的電腦或其他控制軟件。

本發(fā)明的有益效果在于：根據(jù)除塵機(jī)設(shè)計(jì)的額定風(fēng)量為基礎(chǔ)，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝工作狀態(tài)來(lái)計(jì)算除塵機(jī)的設(shè)定風(fēng)量，利用現(xiàn)代交流變頻調(diào)速裝置構(gòu)成除塵機(jī)節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)，對(duì)除塵機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)節(jié)能優(yōu)化控制，既能滿足除塵排放的要求，又能充分地節(jié)約電能，通過(guò)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集及處理來(lái)確定除塵風(fēng)機(jī)的控制參數(shù)，可為操作人員提供數(shù)據(jù)、粉塵污染情況、粉塵治理效果，讓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)得到充分合理的轉(zhuǎn)換利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)功能示意圖。

其中：1傳感器、2智能數(shù)據(jù)采集模塊、3煙塵氣體流速檢測(cè)裝置、4服務(wù)器、5控制器、6交流變頻調(diào)速裝置、7除塵機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合說(shuō)明書附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種除塵控制系統(tǒng)，包括傳感器1、智能數(shù)據(jù)采集模塊2、煙塵氣體流速檢測(cè)裝置3、服務(wù)器4、控制器5、交流變頻調(diào)速裝置6和除塵機(jī)7，其中傳感器1安裝在產(chǎn)塵點(diǎn)，傳感器1將檢測(cè)到的產(chǎn)塵點(diǎn)數(shù)據(jù)傳送至智能數(shù)據(jù)采集模塊2，智能數(shù)據(jù)采集模塊2與煙塵氣體流速檢測(cè)裝置3將數(shù)據(jù)傳輸至服務(wù)器4，服務(wù)器4根據(jù)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析確認(rèn)后將操作指令傳送至控制器5，控制器5調(diào)節(jié)交流變頻調(diào)速裝置6的電流，交流變頻調(diào)速裝置6將設(shè)定電流傳輸至除塵機(jī)7進(jìn)行除塵工作。

進(jìn)一步的，傳感器1包括空氣質(zhì)量、溫度、濕度三合一傳感器，風(fēng)速傳感器，風(fēng)向傳感器，噪音傳感器。

進(jìn)一步的，煙塵氣體流速檢測(cè)裝置3為數(shù)字量或模擬量?jī)x表檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步的，服務(wù)器4為人為監(jiān)測(cè)控制的電腦或其他控制軟件。

例如以鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐二次除塵為例，轉(zhuǎn)爐二次除塵內(nèi)容包括轉(zhuǎn)爐本體兌鐵水、冶煉、出鋼過(guò)程中產(chǎn)生的大量含塵煙氣；輔原料及鐵合金系統(tǒng)各卸料點(diǎn)在運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體；爐后吹氬喂絲產(chǎn)生的含塵煙氣等等，這幾部分的煙塵和含塵氣體統(tǒng)一并入轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)。其中轉(zhuǎn)爐本體二次除塵的煙氣量是按冶煉最大降碳速度和爐役后期最大鐵水裝入量條件計(jì)算的，即煙氣量與氧槍吹氧量和冶煉容量有關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，強(qiáng)吹氧會(huì)產(chǎn)生大量噴濺，不利于延長(zhǎng)爐襯壽命。另外，整個(gè)轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)各除塵點(diǎn)在冶煉過(guò)程中沒(méi)有全部同時(shí)工作的可能性，同一時(shí)刻僅可能有部分除塵點(diǎn)在工作，即在考慮工作的同時(shí)系數(shù)時(shí)，煙氣發(fā)生量肯定比設(shè)計(jì)最大值低，定性分析這部分的變化范圍至少不會(huì)低于 10％。綜合這些因素可以看到轉(zhuǎn)爐二次除塵機(jī)7的節(jié)能潛力是非常大的，若能根據(jù)實(shí)際的煙氣量對(duì)除塵機(jī)7轉(zhuǎn)速進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)節(jié)，則能顯著的節(jié)省電能。本發(fā)明的有益效果可根據(jù)除塵機(jī)7設(shè)計(jì)的額定風(fēng)量為基礎(chǔ)，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝工作狀態(tài)來(lái)計(jì)算除塵機(jī)7的設(shè)定風(fēng)量，利用現(xiàn)代交流變頻調(diào)速裝置6構(gòu)成除塵機(jī)7節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)，對(duì)除塵機(jī)7進(jìn)行動(dòng)態(tài)節(jié)能優(yōu)化控制，既能滿足除塵排放的要求，又能充分地節(jié)約電能，通過(guò)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集及處理來(lái)確定除塵風(fēng)機(jī)的控制參數(shù)，可為操作人員提供數(shù)據(jù)、粉塵污染情況、粉塵治理效果，讓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)得到充分合理的轉(zhuǎn)換利用。