[發(fā)明專利]一種煙氣脫硫脫汞催化劑及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811048214.0
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109174140B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭少青;張琳超;衛(wèi)賢賢;曹艷芝;高麗兵
• 申請（專利權(quán)）人: 太原科技大學(xué)
• 主分類號: B01J27/128
• 分類號: B01J27/128;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/64
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 申艷玲

1. 一種煙氣脫硫脫汞催化劑的制備方法，其特征在于：以煤泥為原料制備而成，包括以下重量百分比的原料：

煤泥：60-90份

脲醛樹脂：1-9份

粘結(jié)劑：6-45份；

通過將煤泥、脲醛樹脂及粘結(jié)劑混合后擠壓成型、炭化、堿液浸漬、高溫活化和鹵化物浸漬并干燥的方法將煤泥轉(zhuǎn)化為煙氣脫硫脫汞催化劑；

所述的煤泥來自于洗煤廠洗煤過程中所產(chǎn)廢物，為粉末狀，固定碳含量為55%-100%，灰分含量為0.1%-30%，固定碳與灰分含量之和為100%，粒度為80-300目；所述的粘結(jié)劑為煤焦油、煤瀝青中的任一種或其中二者任意比例的混合物；

上述制備方法具體包括以下步驟：

(1) 將煤泥與脲醛樹脂均勻混合；所述的煤泥與脲醛樹脂的質(zhì)量比為60-90：1-9；

（2）將煤泥與脲醛樹脂的混合物置于捏合機中，添加粘結(jié)劑后對物料進行捏合，使之充分混合均勻；

（3）將捏合機中充分混合均勻后的物料置于擠壓成型機中擠壓成直徑為3-10 mm的條狀物；

（4）將擠壓成型后的物料干燥后置于炭化爐中在隔絕空氣的條件下緩慢升溫至500-650℃下進行炭化，炭化時間為0.5-3小時；

（5）炭化后的物料冷卻至60℃以下，在其表面均勻浸漬堿性溶液后，將其置于活化爐中于800-950℃下進行活化，活化劑為二氧化碳或水蒸汽，活化時間為0.5-2小時；

（6）將活化后的物料于鹵化物液體中浸漬；所述的鹵化物液體為氯化銨、溴化銨或碘化銨水溶液；

（7）將浸漬后的物料進行干燥即得脫硫脫汞催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫汞催化劑的制備方法，其特征在于：所述的脲醛樹脂為粉末狀的脲醛樹脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫汞催化劑的制備方法，其特征在于：粘結(jié)劑的用量為煤泥質(zhì)量的10%-50%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫汞催化劑的制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述隔絕空氣的條件指在氮氣或惰性氣體的存在下，所述惰性氣體包括氬氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫汞催化劑的制備方法，其特征在于：所述的堿性液體為摩爾濃度為0.1-0.5mol/L的氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液，堿性液體用量為物料質(zhì)量的1%~5%；所述的鹵化物液體為質(zhì)量濃度為0.5%-5%的氯化銨、溴化銨或碘化銨水溶液，鹵化物液體用量為物料質(zhì)量的0.1%-3%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫汞催化劑的制備方法，其特征在于：步驟（7）中，所述的干燥為室溫條件下自然干燥24-36小時，或在烘箱中于50-110℃條件下干燥2-15小時。

7.一種權(quán)利要求1所述的方法制備得到的煙氣脫硫脫汞催化劑在脫除煙氣中二氧化硫和汞中的應(yīng)用。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于：模擬煙氣中二氧化硫濃度100－2000mg/m³,汞濃度100－1000μg/m³,氣體流量500-3000mL/min，模擬煙氣溫度50－200℃，將100－1000克煙氣脫硫脫汞催化劑置于吸附柱中，模擬煙氣通過吸附柱后，二氧化硫出口濃度在0－50mg/m³范圍內(nèi), 汞出口濃度在0－30μg /m³范圍內(nèi)。