[發(fā)明專(zhuān)利]一種切削機(jī)床用切削液凈化循環(huán)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811048122.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108972144A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張敬爽;楊俊學(xué);史昊天;王丹;王成龍;豐志良;蘇艷杰;劉一飛;程磊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 逸樂(lè)（廊坊）環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q11/10
• 分類(lèi)號(hào): B23Q11/10
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種切削機(jī)床用切削液凈化循環(huán)工藝，其特征在于：所述凈化工藝包括由工藝循環(huán)管道依次連通的切削液凈化器過(guò)濾罐(1)，隔膜泵(2)，液體湍流-層流轉(zhuǎn)換裝置(3)，切削液-廢油分離池(4)，切削液廢油清除裝置(5)和臭氧發(fā)生器(6)；所述切削液凈化器過(guò)濾罐(1)包括罐身和密封連接裝置，所述罐身具有至少如下結(jié)構(gòu)：包括殼體(1-1)，所述殼體(1-1)的一端設(shè)有罐口，在所述殼體(1-1)上設(shè)有進(jìn)液口(1-2)和出液口(1-3)，在所述殼體(1-1)的內(nèi)腔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)將所述進(jìn)液口(1-2)和所述出液口(1-3)隔開(kāi)；所述密封連接裝置用于封閉罐口，所述密封連接裝置包括蓋體(1-4)、快速封口連接結(jié)構(gòu)和滑動(dòng)按壓結(jié)構(gòu)，所述蓋體(1-4)的底面與所述罐口互設(shè)相適配的密封面，所述快速封口連接結(jié)構(gòu)包括水平轉(zhuǎn)動(dòng)部分和旋緊部分，所述水平轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括豎梁(1-5)和橫梁(1-6)，所述豎梁(1-5)的下端部與所述殼體(1-1)外壁固定連接，所述豎梁(1-5)的上端部通過(guò)水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)與所述橫梁(1-6)的左端部連接在一起；所述旋緊部分包括豎向設(shè)置在所述橫梁的右端部的內(nèi)螺紋孔，與所述內(nèi)螺紋孔相適配的螺桿(1-7)，所述螺桿(1-7)的上端設(shè)有旋鈕(1-8)；所述滑動(dòng)按壓結(jié)構(gòu)包括固定在所述螺桿(1-7)的下端部的凸臺(tái)(1-7-1)和通過(guò)螺紋連接結(jié)構(gòu)固定在所述蓋體(1-4)的頂部的凸臺(tái)卡塊(1-9)，在所述凸臺(tái)卡塊(1-9)底部與所述蓋體(1-4)之間設(shè)有凸臺(tái)滑動(dòng)腔，所述凸臺(tái)卡塊(1-9)設(shè)有與所述凸臺(tái)滑動(dòng)腔豎向貫通的螺桿適配孔，所述螺桿(1-7)頂端由所述凸臺(tái)卡塊(1-9)底部穿過(guò)所述螺桿適配孔，所述凸臺(tái)卡塊(1-9)通過(guò)螺紋連接結(jié)構(gòu)固定在所述蓋體(1-4)的頂部，以使所述凸臺(tái)(1-7-1)被有間隙地鎖定在所述凸臺(tái)滑動(dòng)腔內(nèi)；所述切削液凈化器過(guò)濾罐(1)的進(jìn)液口(1-2)為所述工藝循環(huán)管道的始端進(jìn)口；所述隔膜泵(2)的進(jìn)液口與所述切削液凈化器過(guò)濾罐(1)的出液口(1-3)連通；所述液體湍流-層流轉(zhuǎn)換裝置(3)為消能、阻尼、強(qiáng)制導(dǎo)流通道，包括矩形管(3-1)、出液口(3-9)、進(jìn)液口(3-8)、一組向下導(dǎo)流阻尼片(3-4)和一組向上導(dǎo)流阻尼片(3-5)，所述矩形管(3-1)的內(nèi)腔長(zhǎng)度為其高度的三倍以上，所述矩形管(3-1)內(nèi)腔截面的寬度值＞所述矩形管(3-1)內(nèi)腔截面的高度值，所述出液口(3-9)設(shè)置在所述矩形管(3-1)的前端，所述進(jìn)液口(3-8)設(shè)置在所述矩形管(3-1)的后端，所述出液口(3-9)的截面積為所述進(jìn)液口(3-8)截面積的三倍以上，各所述向下導(dǎo)流阻尼片(3-4)與各所述向上導(dǎo)流阻尼片(3-5)交替間隔設(shè)置，且平行于所述矩形管(3-1)的橫截面設(shè)置，各所述向下導(dǎo)流阻尼片(3-4)間隔設(shè)置在所述矩形管內(nèi)(3-1)的上腔部：各所述向下導(dǎo)流阻尼片(3-4)的上端沿與所述矩形管(3-1)上腔壁連接，各所述向下導(dǎo)流阻尼片(3-4)的左端沿和右端沿分別與所述矩形管(3-1)的左側(cè)壁上部和右側(cè)壁上部連接；各所述向上導(dǎo)流阻尼片(3-5)間隔設(shè)置在所述矩形管(3-1)內(nèi)的下腔部：各所述向上導(dǎo)流阻尼片(3-5)的下端沿與所述矩形管(3-1)下腔壁連接，各所述向上導(dǎo)流阻尼片(3-5)的左端沿和右端沿分別與所述矩形管(3-1)的左側(cè)壁下部和右側(cè)壁下部連接；各所述向下導(dǎo)流阻尼片(3-4)的下端沿與所述矩形管(3-1)的內(nèi)腔下部形成強(qiáng)制向上導(dǎo)流口(3-6)，各所述向上導(dǎo)流阻尼片(3-5)的上端沿與所述矩形管(3-1)的內(nèi)腔上部形成強(qiáng)制向下導(dǎo)流口(3-7)，所述液體湍流-層流轉(zhuǎn)換裝置(3)的進(jìn)液口(3-8)與所述隔膜泵(2)的出液口連通；所述切削液-廢油分離池(4)結(jié)構(gòu)為：包括用于盛裝切削液和油的混合物的容器(4-1)，所述容器設(shè)有分離池進(jìn)液口(4-2)和分離池出液口(4-3)；所述切削液廢油清除裝置(5)包括廢油收集器豎向?qū)蛑ё蛷U油收集器，所述廢油收集器豎向?qū)蛑ёǖ鬃?5-1)和設(shè)置在底座(5-1)上方的廢油收集器豎向?qū)к?5-2)；所述廢油收集器設(shè)有與所述廢油收集器豎向?qū)к?5-2)滑配連接的導(dǎo)向孔(5-3)、廢油收集腔(5-4)、浮力產(chǎn)生腔(5-5)、配重放置盤(pán)(5-6)、配重(5-7)和排油管(5-8)，所述廢油收集腔(5-4)上下兩端開(kāi)口，包括油液分離口、導(dǎo)油腔(5-4-1)和出油口(5-4-2)，所述油液分離口位于所述導(dǎo)油腔(5-4-1)的上沿，其由多個(gè)環(huán)列的槽口(5-4-3)組成，所述各槽口(5-4-3)的底沿為平沿，且處于同一水平高度，所述出油口(5-4-2)為所述導(dǎo)油腔(5-4-1)下端的開(kāi)口，其與所述排油管(5-8)連接，所述浮力產(chǎn)生腔(5-5)位于所述廢油收集腔(5-4)的外側(cè)，所述切削液廢油清除裝置(5)設(shè)置在所述容器(4-1)內(nèi)，所述排油管(5-8)伸出所述容器(4-1)，所述切削液-廢油分離池(4)的出液口(4-3)通過(guò)三通接頭(7)與所述臭氧發(fā)生器(6)產(chǎn)生臭氧的出口連通，所述三通接頭(7)的開(kāi)口端為所述工藝循環(huán)管道的末端出口。