[發明專利]一種蒸壓瓷粉加氣混凝土自保溫墻板

在審

• 申請號: 201811048011.1
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN108947442A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 趙田田;李亦軍
• 申請（專利權）人: 山東和悅生態新材料科技有限責任公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02
• 代理公司: 山東博睿律師事務所 37238
• 代理人: 曲成武

本發明公開了一種蒸壓瓷粉加氣混凝土自保溫墻板。由如下重量份數的原料制成：陶瓷廢渣粉45?66份，生石灰10?15份，水泥6?10份，石膏3?5份，鋁粉2?5份，硅鐵粉3?6份，尾礦粉3?10份，氧化鎂1?3份，水50?120份。本發明利用自主研發的配方克服了加氣混凝土領域一直認為硅質物料粒徑不能小于180?200目，超細粉應用問題的瓶頸，有效解決了陶瓷廢渣粉顆粒細小，比表面積大，吸水率高，難分散，粘度大，料漿澆注穩定性差的難題。

技術領域

本發明屬于工業和民用建筑的承重或圍護填充結構技術領域，具體涉及一種蒸壓瓷粉加氣混凝土自保溫墻板。

背景技術

早在1958年，我國就開始研究蒸養粉煤灰加氣混凝土。長期以來，粉煤灰制備加氣砌塊已進行大量研究，從原材料選擇、配方設計、澆注穩定性、生產工藝、產品的力學性能、吸水性、干燥收縮性、耐久性、碳化性能到產品的改性，形成了較為成熟的制備工藝。雖然粉煤灰加氣砌塊已逐步形成了穩定的制備工藝，但其強度偏低、脆性大、吸水率偏高、抗凍融性差、碳化能力低、干濕循環性差、砌墻后容易開裂產生裂縫。

石英尾砂易磨性差，晶體結構致密，水化反應活性低，導致尾砂有效利用率偏低，同時存在廢料漿未回收利用易產生二次污染等問題。研究者只是研究了干密度和抗壓強度，而對石英尾砂的理化性質、火山灰活性及加氣砌塊的抗凍性、吸水性、碳化性能等性能指標缺乏科學的評價，對澆注穩定性、靜停養護和蒸壓養護制度等關鍵的技術參數也研究甚少。此外，多數B05級以上的產品，強度較低，導熱系數較大，且易產生開裂鼓起等缺陷。

鄭文新用活化劑對黃金尾礦預活化處理激發尾礦的活性后作為硅質原料制備B06級加氣砌塊；王長龍等人利用磨細的低硅鐵尾礦添加部分高硅原料作為硅源制備了密度為637kg/m³、抗壓強度為4.31MPa的加氣砌塊；錢嘉偉利用銅尾礦替代32％的硅砂制備B06級加氣砌塊；Xiao-yan Huang等人利用銅尾礦和水淬高爐礦渣制備蒸壓加氣混凝土，因這兩種原料中SiO₂、CaO和MgO含量較高，無需添加生石灰即可滿足鈣質原料的需求，減少了石灰石的煅燒。但原料中MgO含量過高，因其消化極慢，會在坯體硬化之后或在蒸壓過程中繼續消化，造成體積膨脹而破壞坯體。尾礦類加氣砌塊有利于尾礦的回收再利用，為解決尾礦造成的環境問題提供了有益的參考，但因以下幾點原因使得尾礦質加氣砌塊只是處于實驗階段并未實現工業化生產。一是，尾礦顆粒較粗，使用前需要磨細來提高其活性；二是，尾礦含有的礦物種類復雜，且其所含有的石英態SiO₂極少，大部分SiO₂存在于各類礦物中，活性低，需使用活化劑激活。

陶瓷廢渣的粒徑細小，D50僅為11.96μm。從反應活性方面分析，這顯然可以增大反應面積，有利于提高SiO2的溶出率，加速SiO2與CaO的反應，為制品強度提供了保證。但是，從對材料制備的影響方面分析，由于陶瓷廢渣粉太細，料漿稠化快，粘度大，勢必會阻礙鋁粉發氣成孔，難以保證澆注穩定性。傳統的粉煤灰和石英砂蒸壓加氣混凝土普遍存在強度低、導熱系數高、抗凍性能差等缺陷，在使用過程中易出現起鼓、開裂及脫皮等嚴重影響建筑質量和使用壽命等問題，更談不上在自保溫體系和承重方面得以應用。外墻板與鋼結構連接節點作為重要的連接預埋件，直接影響外墻板的安全性和功能性。但是，國內針對外墻板與鋼結構連接節點的試驗和理論研究大都停留在定性描述階段，不能直接進行工程設計應用實踐

發明內容

本發明的目的在于提供一種蒸壓瓷粉加氣混凝土自保溫墻板。

一種蒸壓瓷粉加氣混凝土自保溫墻板，由如下重量份數的原料制成：陶瓷廢渣粉45-66份，生石灰10-15份，水泥6-10份，石膏3-5份，鋁粉2-5份，硅鐵粉3-6份，尾礦粉3-10份，氧化鎂1-3份，水50-120份。

所述尾礦粉為磷尾礦粉，鉬尾礦粉，鐵尾礦粉，鋁尾礦粉中的一種或一種以上。

所述原料包括松香、樹脂、烷基苯磺酸鈉、脂肪醇磺酸鈉、白糖、木鈣中的一種或一種以上，用量為0.1-0.3份。