[發(fā)明專利]SrCl2 有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811047984.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109256494B | 公開(公告)日: | 2020-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張宇;馬越;陸敏;于偉泳;張鐵強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吉林大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01L51/54 | 分類號(hào): | H01L51/54;H01L51/50;H01L51/56;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)春吉大專利代理有限責(zé)任公司 22201 | 代理人: | 劉世純;王恩遠(yuǎn) |
| 地址: | 130012 吉*** | 國(guó)省代碼: | 吉林;22 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | srcl base sub | ||
1.一種SrCl2摻雜的鈣鈦礦量子點(diǎn)發(fā)光LED,其特征在于:采用ITO為陰極,ZnO量子點(diǎn)膜/聚乙烯亞胺雙層作為電子傳輸層和空穴阻擋層,SrCl2摻雜的鈣鈦礦量子點(diǎn)為發(fā)光層,“4,4,4”-三(咔唑-9-基)三苯胺作為空穴傳輸層和電子阻擋層,MoO3/Au為陽(yáng)極;且該SrCl2摻雜的鈣鈦礦量子點(diǎn)發(fā)光LED的制備步驟如下,
(1)制備SrCl2摻雜的鈣鈦礦量子點(diǎn)溶液
將0.814g Cs2CO3、2.5mL OA和30.0mL ODE加入100mL三頸燒瓶中,脫氣并在120℃下真空干燥1小時(shí),然后在N2氣氛下將混合物加熱至150℃直至溶液澄清,制得油酸銫溶液備用;將10.0mL ODE、0.172g PbI2、0.006g SrCl2、1.0mL OA和1.0mL OLA裝入50mL三頸燒瓶中,脫氣并在120℃下真空下靜置1小時(shí)進(jìn)行干燥;溶液變澄清后,將溫度升高至170℃,迅速注入此前制備的1mL油酸銫溶液;反應(yīng)5秒鐘后,通過冰水浴將反應(yīng)混合物冷卻至室溫,以5000rpm的轉(zhuǎn)速離心10分鐘分離反應(yīng)混合物,然后將沉淀物再分散在3.0mL甲苯中并再次以10000rpm的轉(zhuǎn)速離心10分鐘,將所得沉淀物分散于1.0mL甲苯中,制備得到SrCl2摻雜的CsPbI3鈣鈦礦量子點(diǎn)溶液,其中加入SrCl2與PbI2的摩爾比為0.1:1,CsPbI3量子點(diǎn)的濃度為20mg mL-1;OA為油酸、ODE為1-十八烯、OLA為油胺;
(2)制備ZnO量子點(diǎn)的溶液
制備ZnO量子點(diǎn)溶液;將0.4403g乙酸鋅和30.0mL乙醇的混合物裝入250mL三頸燒瓶中,在室溫下脫氣10分鐘;然后將混合物加熱至沸騰直至乙酸鋅粉末完全溶解,30分鐘后,將燒瓶自然冷卻至室溫;將0.2g氫氧化鈉溶解在10mL乙醇中,并快速注入燒瓶中,保持反應(yīng)4小時(shí);將得到的每5mL溶液加到一個(gè)50mL的離心管中并充分添加己烷,離心后將沉淀物溶解在3mL的乙醇中進(jìn)行純化,再重復(fù)一次上述純化過程,最終將得到的沉淀物溶于3mL乙醇中,制備得到ZnO量子點(diǎn)溶液,其中ZnO量子點(diǎn)的濃度是50mg mL-1;
(3)清洗ITO玻璃,并將其表面進(jìn)行UV-臭氧處理10~20分鐘;
(4)將ZnO量子點(diǎn)溶液以800~1500rpm的速度旋涂在步驟(3)得到的ITO玻璃基底上1~3分鐘,并在20~180℃的空氣中退火8~15分鐘,在ITO玻璃基底上得到ZnO量子點(diǎn)膜;
(5)在N2氣氛的手套箱中,將質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1~0.5%的聚乙烯亞胺的2-甲氧基乙醇溶液以800~1500rpm的速度旋涂到ZnO量子點(diǎn)膜上并在100~150℃下退火8~15分鐘,得到聚乙烯亞胺層;
(6)繼續(xù)在N2氣氛的手套箱中,將步驟(1)制備的SrCl2摻雜的鈣鈦礦量子點(diǎn)溶液旋轉(zhuǎn)澆鑄在聚乙烯亞胺層上,得到SrCl2摻雜的鈣鈦礦量子點(diǎn)發(fā)光層;
(7)將步驟(6)得到的器件在真空條件下,通過熱蒸發(fā),在SrCl2摻雜的鈣鈦礦量子點(diǎn)發(fā)光層上依次沉積“4,4,4”-三(咔唑-9-基)三苯胺作為空穴傳輸層和電子阻擋層,沉積MoO3和Au膜作為陽(yáng)極,從而得到SrCl2摻雜的鈣鈦礦量子點(diǎn)發(fā)光LED。
2.如權(quán)利要求1所述的一種SrCl2摻雜的鈣鈦礦量子點(diǎn)發(fā)光LED,其特征在于:ZnO量子點(diǎn)膜層的厚度為40~50nm,聚乙烯亞胺層的厚度為10~20nm,SrCl2摻雜的鈣鈦礦量子點(diǎn)發(fā)光層的厚度為60~75nm,“4,4,4”-三(咔唑-9-基)三苯胺空穴傳輸層和電子阻擋層的厚度為50~65nm,MoO3厚度為70~100nm,Au厚度為10~20nm。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于吉林大學(xué),未經(jīng)吉林大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811047984.3/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L51-00 使用有機(jī)材料作有源部分或使用有機(jī)材料與其他材料的組合作有源部分的固態(tài)器件;專門適用于制造或處理這些器件或其部件的工藝方法或設(shè)備
H01L51-05 .專門適用于整流、放大、振蕩或切換且并具有至少一個(gè)電位躍變勢(shì)壘或表面勢(shì)壘的;具有至少一個(gè)電位躍變勢(shì)壘或表面勢(shì)壘的電容器或電阻器
H01L51-42 .專門適用于感應(yīng)紅外線輻射、光、較短波長(zhǎng)的電磁輻射或微粒輻射;專門適用于將這些輻射能轉(zhuǎn)換為電能,或者適用于通過這樣的輻射進(jìn)行電能的控制
H01L51-50 .專門適用于光發(fā)射的,如有機(jī)發(fā)光二極管
H01L51-52 ..器件的零部件
H01L51-54 .. 材料選擇
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無(wú)鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法





