[發明專利]一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法在審
| 申請號: | 201811047696.8 | 申請日: | 2018-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN110876909A | 公開(公告)日: | 2020-03-13 |
| 發明(設計)人: | 艾全國;艾凡;艾全云 | 申請(專利權)人: | 湖北三翔超硬材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J3/06 | 分類號: | B01J3/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 438200 湖北省黃岡市浠*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多晶 金剛石 顆粒 再生 制作方法 | ||
本發明公開了一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法,包括以下步驟:1)在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層,該包覆層包括鋁或者鎳或者硅或者鐵;2)形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、催化劑混合制成壓實顆粒棒;3)將壓實顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下,經過一定時間,所述的一定時間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長;4)將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機破碎,然后用王水高溫煮20?30分鐘,再用純凈水沖洗5?6遍,將未反應的碳素和其它金屬雜質清除干凈,即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。本發明根據客戶需要制作成不同粒度的金剛石微粉,大大降低了重新生產制造的成本和投入。
技術領域
本發明涉及超硬材料領域,尤其涉及一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法。
背景技術
多晶金剛石微粉顆粒具有各向同性、無解離面的特點,不僅具有無與倫比的硬度、強度和韌性,還有極好的“自銳性”,在磨削和拋光過程中會適時自動剝落而顯現出新的微觀切削刃口,被廣泛用于精密部件和工藝品的磨削和拋光。在生成制造過程中,會因客戶對各粒度需求量的不同,可以將大顆粒破碎為小顆粒,但是較小的如2μm以下的細料庫存積壓嚴重,造成企業不必要的成本浪費。
發明內容
本發明的目的在于提供一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法,包括以下步驟:
1)在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層,該包覆層包括鋁或者鎳或者硅或者鐵;
2)形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、催化劑混合制成壓實顆粒棒;
3)將壓實顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下,經過一定時間,所述的一定時間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長;
4)將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機破碎,然后用王水高溫煮20-30分鐘,再用純凈水沖洗5-6遍,將未反應的碳素和其它金屬雜質清除干凈,即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。
作為本發明進一步的方案:所述的步驟3中的高壓條件為合成壓力95MPa,保壓時間10min;所述在高溫條件為加熱時間為6-8min,加熱溫度為900-1500℃。
作為本發明再進一步的方案:所述的催化劑包括鐵,鎳,鈷,鉻,以及它們的合金。
作為本發明再進一步的方案:所述的多晶金剛石微粉顆粒尺寸為1.8μm以下。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明的制作方法能夠使多晶金剛石微粉顆粒由小變大,將生產過剩積壓的細小微粉再生產使用,根據客戶需要制作成不同粒度的金剛石微粉,大大降低了重新生產制造的成本和投入。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法,包括以下步驟:
1)在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層,該包覆層包括鋁或者鎳或者硅或者鐵;
2)形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、催化劑混合制成壓實顆粒棒;
3)將壓實顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下,經過一定時間,所述的一定時間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長;
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